[发明专利]一种轴头自动化生产工艺及自动生产线

说明书

本发明公开一种轴头自动化生产工艺及自动生产线，包括以下步骤：①将准备好的钢坯放置在自动上料装置中，自动上料装置将钢坯上料至输送组件上；②钢坯在输送组件上依次排列，并在生产节拍控制装置的控制下钢坯依次进入感应加热炉中进行加热；③从感应加热炉尾部输出的钢坯沿着斜轨向下滑动通过去氧化皮装置进行去氧化皮；④机械手将钢坯送入锻压机中进行锻压成型；⑤机械手将锻造成型后的轴头放置在余热淬火装置中，轴头浸入淬火液中；⑥将淬火后的轴头进行回火处理。与现有技术相比，本发明通过自动上料、输送、加热以及去氧化皮以及机械手等设备，实现从钢坯至轴头的自动化生产，大大提高轴头产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及轴头生产技术领域，具体涉及的是一种轴头自动化生产工艺及自动生产线。

背景技术

在现有轴头生产线中，大多采用工人人工操作将轴头在各个设备之间进行转移，由于轴头的锻压时需要加热，工人转移轴头部件是靠近高温的原料，非常容易造成烫伤等事故。而且随着人力成本的不断提高，使用工人进行轴头生产需要大量的熟练工人，如此不仅提高了轴头产品的成本、降低了产品在市场上的竞争优势，同时人工生产的效率较低，无法满足大批量产品的生产时效要求。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轴头自动化生产工艺及自动生产线，其具有自动化完成轴头的生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种轴头自动化生产工艺，其中，包括以下步骤：

①将准备好的钢坯放置在自动上料装置中，自动上料装置将钢坯上料至输送组件上；

②钢坯在输送组件上依次排列，并在生产节拍控制装置的控制下钢坯依次进入感应加热炉中进行加热；

③从感应加热炉尾部输出的钢坯沿着斜轨向下滑动通过去氧化皮装置进行去氧化皮；

④机械手将钢坯送入锻压机中进行锻压成型；

⑤机械手将锻造成型后的轴头放置在余热淬火装置中，轴头浸入淬火液中；

⑥将淬火后的轴头进行回火处理。

一种轴头自动化生产线，其中，包括自动上料装置、输送组件、生产节拍控制装置、感应加热炉、去氧化皮装置、机械手、锻压机和余热淬火装置；所述自动上料装置与所述输送组件连接，所述输送组件的输出端与所述感应加热炉的入口之间设置有生产节拍控制装置，所述去氧化皮装置设置在所述感应加热炉的尾部；所述机械手设置在所述去氧化皮装置的出口与所述锻压机之间以将钢坯送入所述锻压机中，所述机械手还能够将锻压后的轴头输送至淬火装置中。

进一步，所述自动上料装置包括储料槽、上料板和固定板，所述上料板和所述固定板上端均设置有斜面，所述上料板能够沿着高度方向往复升降；所述输送组件包括第一挡板、第二挡板和输送链条，所述第一挡板和第二挡板呈V形放置，所述第一挡板上端与所述自动上料装置的输出端连接，所述输送链条位于所述第一挡板和第二挡板构成的V形结构的最低处。

进一步，所述第二挡板的上沿设置有对应所述自动上料装置的第三挡板。

进一步，所述第一挡板和第二挡板上均设置有沿输送组件长度方向间隔设置的第一传感组件和第二传感组件；所述生产节拍控制装置包括固定本体、升降缸和可转动的第一上压轮、第一下压轮、第二上压轮和第二下压轮，所述升降缸固定安装在所述固定本体上以带动所述第一上压轮和第二上压轮上下移动；所述第一上压轮和第一下压轮相对设置，所述第二上压轮和第二下压轮相对设置；钢坯输送至所述生产节拍控制装置时，所述第一上压轮和第二上压轮抵顶在钢坯上部，所述第一下压轮和第二下压轮抵顶在钢坯下部；所述第一上压轮、第一下压轮、第二上压轮和第二下压轮上均设置有防滑花纹。