[发明专利]一种子弹头型自钻螺栓的加工工具及加工方法

说明书

本发明公开一种子弹头型自钻螺栓的加工工具及加工方法，涉及紧固件产品生产技术领域，通过在固定板和移动板的工作面上设有相互配合的用于对螺栓杆部挤压成型出螺纹的搓齿、相互配合的用于对螺栓尾部挤压成型出子弹头状的成型区，利用搓齿以及该成型区对螺栓杆部进行挤压成型，以形成杆部螺纹和尾部子弹头状。利用本发明，螺栓可一次成型，大大提高了生产效率，节省了加工原材料并降低了成本，生产出的螺栓一致性好、品质提升。

技术领域

本发明涉及紧固件产品生产技术领域，尤其涉及一种子弹头型自钻螺栓的加工工具及加工方法。

背景技术

螺栓、螺丝是最基本的机械部件，广泛应用于汽车、产业机械和建设等各种产业。与焊接和铆接不同，螺栓的最大特征是即使在紧固后也能简单卸下，可以通过再紧固再利用。

其中，螺栓的成型可以采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。

但是，由于生产效率等要求，子弹头型自钻螺栓需要在冷镦毛坯后通过数控车床车削子弹头型，加工时切屑较多，浪费原材料，成本高；并且增加了工序、生产效率低、加工的槽一致性不好。

综上所述，如何提供一种成本低、加工效率高的子弹头型自钻螺栓的加工工具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种子弹头型自钻螺栓的加工工具及加工方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种子弹头型自钻螺栓的加工工具，包括固定板和移动板，固定板和移动板的工作面上设有相互配合的用于对螺栓杆部挤压成型出螺纹的搓齿，其特征在于，所述固定板和移动板的工作面上设有相互配合的用于对螺栓尾部挤压成型出子弹头状的成型区，所述成型区的宽度和截面弧度沿螺栓毛坯入口至出口方向皆呈递增状。

本发明的进一步改进在于，所述成型区位于搓齿的下方。

本发明的进一步改进在于，所述成型区沿螺栓毛坯入口至出口方向依次分为咬合区、搓尖区、切断区和整形区，所述咬合区、搓尖区、切断区和整形区的斜度逐渐趋于平缓，所述固定板的切断区和移动板的切断区之间具有高度差，咬合区用于使螺栓毛坯稳定进入固定板和移动板之间进行挤压成型工作，搓尖区用于使其尾部缓慢过渡形成子弹头状，固定板和移动板切断区设计高度差的目的是将其尾部尖点切断，断口平整无毛刺，整形区用于将子弹头型表面进行最终整形，提高表面光洁度和尾部断口位置形成圆弧状态，避免有尖锐飞边。

本发明的进一步改进在于，所述成型区的长度为n圈，其中，1圈代表螺栓毛坯的杆部周长，所述咬合区的长度为六分之一n圈，所述搓尖区的长度为十二分之七n圈，所述切断区的长度为四分之一n圈，所述整形区的长度为三分之一n圈，所述咬合区与搓尖区有十二分之一n圈的长度位置重合，所述搓尖区与切断区有十二分之一n圈的长度位置重合，所述切断区和整形区有六分之一n圈的长度位置重合。

本发明的进一步改进在于，所述固定板和移动板两者切断区之间的高度差为0.1-0.25mm。

本发明的进一步改进在于，所述n为6。

一种子弹头型自钻螺栓的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、将预定加工螺栓的原料进行冷墩加工，使螺栓的头部成型以及螺栓的杆部预成型；

步骤二、利用上述的加工工具对预成型的螺栓杆部进行挤压成型，以形成杆部螺纹和尾部子弹头状，从而获得所需要的产品。

本发明的进一步改进在于，步骤一中所述的冷镦加工包括以下具体步骤：

S1、剪切线材并送料至冷镦机；