[发明专利]锡槽及玻璃生产线

说明书

本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种锡槽及玻璃生产线，其中，所述锡槽设置有沿玻璃移动方向排列的高温区(4)、中温区(5)和低温区(6)，所述锡槽包括底壁(3)、侧壁(2)以及设置在高温区(4)的挡板(1)，挡板(1)垂直于竖直方向的截面为朝向中温区(5)凸出的V形，挡板(1)的两侧边缘接合于侧壁(2)，挡板(1)的下边缘接合于所述底壁(3)，并且挡板(1)的上边缘低于预定锡液面。通过上述技术方案，挡板可以在一定程度上阻挡高温区的锡液与中温区的锡液之间的对流，使得作为玻璃成型区的高温区的温度更为稳定，更有利于玻璃的成型，并且使得高温区的热量散失更少，降低对高温区的加热功率，实现节省并降低成本。

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种锡槽，并且涉及一种玻璃生产线。

背景技术

传统锡槽生产超薄玻璃，受不同温度区域之间的锡液对流加剧，电加热老化影响，导致高中温成型区玻璃液成型困难，玻璃板厚度不稳定。生产超薄玻璃时，玻璃带速度快，会加快锡液的对流。

为缓解锡槽快锡液的对流，在各区收缩段前安装石墨挡旗，传统锡槽工艺弊端如下：由于生产超薄玻璃，在成型区玻璃处于转变区域，对微小温差特别敏感，温度每降1°，玻璃液黏度就上升约4％，各区的黏度差造成了拉伸不均，导致玻璃板的厚度不稳定；锡液温度与玻璃温度又相互制约，相互影响，所以玻璃温度受锡液对流影响加强，从而影响玻璃板的厚度不稳定；锡液对流加剧，造成成型区热耗较大，导致锡槽中部电加热基本满负荷运行，长期满负荷运行，导致电加热寿命缩短，电加热输出功率逐渐降低；传统锡槽安装挡旗，裸露在锡液外的部分，在高温作用下与锡槽内残氧发生反应，形成二氧化碳挥发。

发明内容

本发明的目的是提供一种锡槽，以解决锡液对流过多导致的高温区温度不稳定、加热功率偏高的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种锡槽，其中，所述锡槽设置有沿玻璃移动方向排列的高温区、中温区和低温区，所述锡槽包括底壁、侧壁以及设置在所述高温区的挡板，所述挡板垂直于竖直方向的截面为朝向所述中温区凸出的V形，所述挡板的两侧边缘接合于所述侧壁，所述挡板的下边缘接合于所述底壁，并且所述挡板的上边缘低于预定锡液面。

可选择的，所述挡板的上边缘与预定锡液面的高度差为8mm-12mm。

可选择的，所述挡板与垂直于所述玻璃移动方向的截面的夹角为40度-50度。

可选择的，所述挡板由石墨制成。

可选择的，处于所述高温区的所述底壁上设置有截面为倒T形的锁定槽和截面为矩形的通槽，所述通槽的宽度等于所述锁定槽的最大宽度，所述挡板插入所述锁定槽和所述通槽，所述挡板包括沿水平方向排列的多个子板，每个所述子板的长度小于或等于所述通槽的长度。

可选择的，处于所述高温区的所述底壁由第一类型砖块、第二类型砖块和第三类型砖块砌成，所述第一类型砖块仅设置有所述锁定槽，所述第二类型砖块设置有所述通槽和所述锁定槽，所述第三类型砖块具有平坦顶面。

可选择的，所述通槽接合于所述侧壁。

可选择的，所述锡槽包括沿所述移动方向排列的宽段、收窄段和窄段。

可选择的，所述锡槽中设置有电加热件。

另一方面，本发明提供了一种玻璃生产线，其中，所述玻璃生产线设置有以上方案所述的锡槽。

通过上述技术方案，挡板可以在一定程度上阻挡高温区的锡液与中温区的锡液之间的对流，使得作为玻璃成型区的高温区的温度更为稳定，更有利于玻璃的成型，并且使得高温区的热量散失更少，降低对高温区的加热功率，实现节省并降低成本。

附图说明

图1是本发明实施方式所述的锡槽的结构示意图；

图2是本发明实施方式所述的锡槽的部分放大图；