[发明专利]一种保证注塑制品重量稳定的注射方法

说明书

本发明公开了一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，特点是在注射开始前设置初始设定参数和工艺参数，注射开始后，当试生产的注塑制品的重量稳定后，进行注射学习，并计算注塑制品重量指数，进入正式生产后，根据注塑制品重量指数和注射生产阶段的材料粘度指数求得当前注塑制品所需的注射体积指数，比较注射生产阶段的注射体积指数和当前注塑制品所需的注射体积指数的大小，选择螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处还是在最小位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；重复注射生产，直至完成生产计划并停机；优点是相较于需要现场工作人员频繁停机来调整工艺参数以保证注塑制品重量保持稳定，本发明不仅能减少停机时间，而且能提高良品率。

技术领域

本发明涉及塑料制造领域，尤其是一种保证注塑制品重量稳定的注射方法。

背景技术

注塑机在注塑生产过程中，在相同的成型工艺条件下，由于注射过程中存在料筒温度变化、外界环境变化（气压、湿度等因素）以及不同批次材料特性差异等影响因素存在，导致生产出的注塑制品出现重量不同的结果。而这些影响因素在生产过程中干扰程度的大小，直接决定了最后注塑制品的重量的稳定性。对于一些客户对重量重复且稳定性要求高的注塑制品，如果出现上述影响因素影响注塑制品重量的情况时，现场工作人员就需要停机重新调整工艺参数，待注塑制品稳定后再继续生产。一方面上述的影响因素是无时不在的，频繁的停机来调整工艺参数会使机器稼动率下降，从而导致良品率降低；另一方面如果现场工作人员技术水平不足，工艺参数的调整也不能保证注塑制品重量恢复至之前的水平，导致良品率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，不仅能减少停机时间，而且能提高良品率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，包括以下步骤：

在注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射转保压位置、注射系数、止逆圈闭合所需压力及注射转保压位置的允许偏差；

根据实际生产的注塑制品种类设置工艺参数；

注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤进行学习；

进入注射学习阶段：

-1利用注射压力传感器实时监测注射学习阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射学习阶段的止逆圈闭合位置，并记为；根据公式，得到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置；

-2计算注射学习阶段的材料粘度指数，，其中表示螺杆在注射学习阶段的止逆圈闭合位置的时刻，表示螺杆在注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，，表示螺杆从注射学习阶段的止逆圈闭合位置到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，表示时刻的压力值，且;

-3计算注射学习阶段的注射体积指数，，其中表示螺杆在注射转保压位置的时刻，；

-4计算注射学习阶段的注塑制品重量指数，；

-5记录注射学习阶段所得到的注塑制品的重量；

判断步骤-5中得到的注塑制品的重量是否和步骤记录的一样，若是，则进入步骤开始正式生产；若不是，则返回步骤重新进行注射学习，直至步骤中得到的注塑制品的重量和步骤记录的一样，进入步骤开始正式生产；

进入注射生产阶段：

-1利用注射压力传感器实时监测注射生产阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射生产阶段的止逆圈闭合位置，并记为；根据公式，得到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置；