[发明专利]一种控制注塑成型保压过程的方法

说明书

本发明公开了一种控制注塑成型保压过程的方法，特点是在注射开始前设置初始设定参数和保压工艺参数，注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入注射保压学习阶段，计算并记录注射保压学习阶段的材料熔融特性指数和保压压力，进入注射保压生产阶段后，计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数，从而计算得到注射保压生产阶段的保压压力，根据注射保压生产阶段的保压压力，完成保压过程；重复注射保压生产，直至完成生产计划并停机；优点是通过对保压压力的调整，从而完成控制注塑成型保压过程，不但提高了注塑制品的良品率，而且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料制造领域，尤其是一种控制注塑成型保压过程的方法。

背景技术

在注塑成型过程中，保压过程在其中也尤为重要。保压可以控制注塑制品的变形量及其大小，当注塑制品熔融冷却固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，可以减少或避免凹痕的产生。由于塑胶温度的降低及其内部的内应力，模腔里的塑胶会发生回流现象，若没有保压来消除压力，则注塑制品会产生缩水或是不饱模现象。但是若保压压力过大，注塑制品就可能出现毛边现象；若保压压力过小，注塑制品可能会存在缩水现象。

注塑机在注塑生产过程中，由于注射过程中存在料筒温度变化、外界环境变化(气压、湿度等因素)及不同批次材料特性差异等因素存在，若不对保压过程进行调整控制，即使在相同的保压工艺条件下进行注射生产，也会使得注塑制品会得到不同的结果，降低良品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高良品率、生产效率的控制注塑成型保压过程的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种控制注塑成型保压过程的方法，包括以下步骤：

①注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射系数K1、保压系数K2、第一注射位置S1和第二注射位置S2；根据实际生产的注塑制品种类设置保压工艺参数；

②注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤③进行学习；

③注射保压学习阶段：

③-1利用注射压力传感器实时监测注射保压学习阶段中注射缸压力的变化，并将注射保压学习阶段中的保压压力记为Pl；

③-2计算注射保压学习阶段的材料熔融特性指数Vl，其中t_S2表示在注射保压学习阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，t_S1表示在注射保压学习阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，S2S1，vl表示螺杆在注射保压学习阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度，p(t)表示t时刻的压力值；

③-3记录注射保压学习阶段所得到的注塑制品的重量；

④判断步骤③-3中得到的注塑制品的重量是否和步骤②中记录的一样，若是，则进入步骤⑤进行正式生产；若不是，则返回步骤③重新进行注射保压学习，直至步骤③中得到的注塑制品的重量和步骤②记录的一样，进入步骤⑤进行正式生产；

⑤注射保压生产阶段：

⑤-1利用注射压力传感器实时监测注射保压生产阶段中注射缸压力的变化，计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数Vp，其中，t'_s2表示在注射保压生产阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，t'_S1表示在注射保压生产阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，vp表示螺杆在注射保压生产阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度；

⑤-2计算注射保压生产阶段的保压压力Pp，

⑤-3根据步骤⑤-2得到的保压压力，完成保压过程；