[发明专利]一种球笼式电主轴用简易轴承冷却结构

说明书

本发明公开一种具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，包括定子套（1），其特征在于：所述定子套（1）的前端连接有前轴承套（2）和环喷套（3），所述前轴承套（2）通过前端轴承（4）转动支撑主轴（5）的前端，所述定子套（1）的后端则依次连接有冷却套（6）、法兰盘（7）和端盖（8），在所述冷却套（6）套接在后轴承套（9）上，并且所述后轴承套（9）通过后端轴承（10）转动支撑主轴（5）的后端，所述定子套（1）内还设置有电机（11），所述电机（11）的定子部分与定子套（1）固定连接，转子部分则与主轴（5）相连，并且在定子套（1）与冷却套（6）之间还设置有球笼（12）。

技术领域

本发明涉及电主轴领域，特别是一种球笼式电主轴用简易轴承冷却结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。这种主轴将电动机与机床主轴合二为一，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成主轴单元，俗称电主轴。为满足高转速高精度的设计要求，一般电主轴会采用后端球笼式油雾润滑结构，而传统的球笼式电主轴由于结构设计上的限制，一般不带有专门的后轴承冷却结构，如需要安装轴承冷却结构，常规上会选用螺旋形冷却槽，但这种冷却结构需要占用较大的轴向空间，对于空间的要求较大。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不占用过多轴向空间的具有轴承冷却结构的球笼式电主轴。

本发明的技术解决方案是：一种具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，包括定子套1，其特征在于：所述定子套1的前端连接有前轴承套2和环喷套3，所述前轴承套2通过前端轴承4转动支撑主轴5的前端，所述定子套1的后端则依次连接有冷却套6、法兰盘7和端盖8，在所述冷却套6套接在后轴承套9上，并且所述后轴承套9通过后端轴承10转动支撑主轴5的后端，所述定子套1内还设置有电机11，所述电机11的定子部分与定子套1固定连接，转子部分则与主轴5相连，并且在定子套1与冷却套6之间还设置有球笼12，

所述端盖8上开设有冷却介质入口13，所述冷却介质入口13通过进液管路与前端冷却腔14相连通，所述的进液管路由分别设置在端盖8、法兰盘7、定子套1、前轴套2内的管路依次连接形成，所述前端冷却腔14则位于前轴承套2和环喷套3之间，所述前端冷却腔14）通过循环管路与第一柱塞15的一端开口相连，而第一柱塞15的另一端则与后端冷却腔16相连通，所述循环管路由分别设置在前轴套2、定子套1和法兰盘7内的管路依次连接形成，所述后端冷却腔16位于冷却套6和后轴承套9之间，同时后端冷却腔16还通过第二柱塞17与开设在端盖8上的冷却介质出口8相连，

所述的第一柱塞15和第二柱塞17连接在冷却套6和后轴承套9之间，所述冷却套6和后轴承套9内均设置有相互匹配的挡条19，所述第一柱塞15和第二柱塞17位于挡条19的两侧。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的球笼式电主轴由于存在空间上的限制，无法设置传统的冷却结构（螺旋形冷却槽）的问题，设计出一种特殊的冷却结构，它利用环喷套和前轴承套形成前端冷却腔，利用冷却套和后轴承套形成后端冷却腔，并在端盖上设置了冷却介质的进口和出口，通过进液管路和循环管路将冷却介质引入冷却腔，进而实现对球笼式电主轴的轴承部分的冷却。它能够在严格控制安装空间的前提下，实现冷却介质在电主轴轴承结构部分处的循环，它既可以保证电主轴的轴承在工作过程中的可靠性，又不会占用过多的轴向空间。同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图（剖视图一）。

图2是本发明实施例的结构示意图（剖视图二）。

图3是本发明实施例中冷却套部分的立体结构示意图。

具体实施方式