[发明专利]砌体干法施工方法

说明书

本发明公开了砌体干法施工方法，包括以下步骤：S1：首先将高性能复合砂浆投放至研磨机内，将高性能复合砂浆研磨成颗粒状；S2：在研磨结束后，此时将高性能复合砂浆颗粒进行过筛，得到体积大小均匀的颗粒；S3：在对高性能砂浆筛选之后，此时可将高性能砂浆投放至搅拌机内，接着将水通入搅拌机内，实现对高性能砂浆进行湿化。本发明通过采用高性能砂浆配合抗裂剂和防潮涂料，以此能够实现干法砌块制作墙面，并且在制作墙面时，无需对砌块进行浸泡和后期制成，所以能够大大减少用水量，有效的节约水资源，同时能够降低人力工作量，有效的降低制作成本。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种砌体干法施工方法。

背景技术

目前，以水泥为主要胶结材料制成的，符合墙体改革对节能、节

土、利废要求的新型墙体砌筑材料，代码是Mb，主要包括混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、灰沙砖等，

在各类建筑墙体施工中的运用越来越广泛。干的砌块材料，也可简称为干砖。采用上述的新型墙体砌筑材料砌筑而成的墙体，称为新型砌块墙体。

现有的技术在构筑新型砌块墙体及墙体抹面施工时，通常是直接

套用砌筑红砖墙的方法施工，由于砂浆的粘结力不足，只好通过浇水湿砖、湿墙来提高砂浆的粘结力，即采用传统的湿法施工方法，施工后还需要继续对砂浆湿水，以供给其凝结用水，存在浪费水源和需要增加人力成本的问题，所以我们提出砌体干法施工方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了砌体干法施工方法。

本发明提出的砌体干法施工方法，包括以下步骤：

S1：首先将高性能复合砂浆投放至研磨机内，将高性能复合砂浆研磨成颗粒状；

S2：在研磨结束后，此时将高性能复合砂浆颗粒进行过筛，得到体积大小均匀的颗粒；

S3：在对高性能砂浆筛选之后，此时可将高性能砂浆投放至搅拌机内，接着将水通入搅拌机内，实现对高性能砂浆进行湿化；

S4：在对高性能砂浆湿化之后，用小车运出，同时对砌块的外表面进行清理；

S5：在地面上进行挖掘基坑；

S6：将高性能砂浆摊铺在基坑内，接着可将清理后的砌块平铺在高性能砂浆上，之后在砌块的上表面继续摊铺高性能砂浆，以此实现重复叠加，直至砌块的高度与地面齐平；

S7：在地面上依据需要设置多个标杆，且标杆的位置处于绝对的垂直状态，接着依据砌块的高度，在多个标杆上围绕多个等高线；

S8：按照一层砂浆一层砌块的方式对砌块进行制作墙面，直至墙面达到设计所需要的高度；

S9：在墙面制作完成后，此时可利用干粉水泥进行填缝，使得砌块的拼接处，处于齐整状态；

S10：在整体的墙面上进行粉墙，即可完成墙面的制作。

优选的，所述S2中，筛选装置为振荡筛，且振荡筛上的筛网为300目。

优选的，所述S3中，水与高性能砂浆的配比比例为1：3，在水中添加工程粘合剂，且工程粘合剂与水的配比比例为1：6.5。

优选的，所述S5中，基坑的深度为1.5M±0.3M，且基坑的宽度为1.2M±0.1M。

优选的，所述S6中，摊铺的高性能砂浆的高度为0.05M，且在相邻的两层砌块采用错位的方式进行设置，位于基坑内的砌块呈双排设置，同时采用压力机对砌块进行压实，且压力机的压力为10Mpa。

优选的，所述S7中，相邻的两个标杆之间的间距为2.5M。

优选的，所述S8中，墙面的最高限度为3.5M±0.25M。

优选的，所述S9中，干粉水泥为硅酸盐水泥，且在干粉水泥中拌入抗裂剂，抗裂剂和干粉水泥的配比为1:10。