[发明专利]一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法

说明书

本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法，包括给料筒，所述料筒的外壁固定安装有连接架，连接架的外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴顶部固定连接有连接轴，连接轴的末端固定安装有输送绞龙，输送绞龙活动设置在给料筒的内部。筛筒旋转时，一方面通过其内壁的导向叶使金属粉末持续向右移动，另一方面通过精滤口过滤较细的金属粉末，较细的金属粉末经由精滤口下落，进入给料筒中，无法被精滤口滤下的较粗的金属粉末则被导向叶所引导持续向右运动，最终从筛筒右端的粗滤口排出，落到料仓中，由此，可以完成粗细金属粉末的分离，只保留较细的金属粉末，提升冶金产品的质量。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法。

背景技术

金属粉末冶金成型是金属粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的金属粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。模压成型是金属粉末冶金生产中采用最广泛的成型方法，但是，在实际应用中我们发现，传统的金属粉末注射成型装置仍存在有一些不足之处，比如，传统的金属粉末注射成型装置自动化程度较低，成型时需要多台设备配合使用，成本较高，还有，传统的金属粉末注射成型装置的挤压腔室比较单一，只能把金属粉末挤压成固定形状的半成品，不便于调整金属粉末的成型形状。

同时，在粉末冶金生产中，金属粉末颗粒尺寸一般要求在0.5-20微米之间，因为从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，其表面效应，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越强，越易于成型和烧结。但是在传统的金属粉末注射成型装置中，并不便于筛除大颗粒的金属粉末，这就导致了冶金产品的质量不佳。

基于此，我们提出了一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法，希冀解决现有技术中的不足之处。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法，具备自动化程度高、能够筛除大颗粒金属粉末、便于调整金属粉末成型形状的优点。

（二）技术方案

为实现上述自动化程度高、能够筛除大颗粒金属粉末、便于调整金属粉末成型形状的目的，本发明提供如下技术方案：一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，包括给料筒，所述料筒的外壁固定安装有连接架，所述连接架的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的末端固定安装有输送绞龙，所述输送绞龙活动设置在给料筒的内部；

所述给料筒的顶部固定安装有入料筒，所述入料筒的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的外壁固定安装有加料管，连接在加料管与连接轴之间的筛料装置，能够对从加料管加入的金属粉末进行筛分，除去大颗粒金属粉末；

所述给料筒底部的左端固定安装有底箱，所述底箱的内部形成有收料槽，所述给料筒的外壁开设有与所述收料槽相贯通的下料口；

所述底箱的内部还开设有若干个挤压腔，活动设置在收料槽内部的封堵装置，用于封堵挤压腔或敞开挤压腔并引导金属粉末进入其内部；

若干个所述挤压腔的内部均插接有挤压杆，所述底箱的顶部固定安装有第三电机，所述连接在第三电机与挤压杆之间的控制装置，用于带动挤压杆在挤压腔内来回移动，以挤压金属粉末使其成型或敞开挤压腔使成型后的金属粉末排出；

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛料装置包括固定轴承、筛筒、精滤口和粗滤口，所述入料斗的内顶壁固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内壁固定安装有筛筒，所述筛筒的内壁设置有导向叶，用于引导金属粉末向右侧滚动；

所述加料管的底部由筛筒的左端延伸至筛筒的内部且与筛筒不连接，所述筛筒的右端固定安装有横轴，所述横轴的外壁固定安装有从动轮，所述连接轴的外壁固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛筒位于入料斗内部的外壁上开设有精滤口，所述精滤口的开设位置与入料筒的顶部位置相对应；