[发明专利]以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法

说明书

本发明公开了一种以电石渣为原料的石灰石‑石膏法脱硫浆液的制备系统及方法，制备系统，包括：湿式球磨机，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；机械加速澄清池，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接；渣浆池，与机械加速澄清池的排泥口连接；石灰石浆液箱，分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。以固废电石渣为原料，生产石灰石‑石膏湿法脱硫剂‑石灰石浆液，既可以采用电石渣有效代替生石灰去除原水中的CO₃^2‑，又可以在该过程中生成碳酸钙浆液，作为石灰石‑石膏湿法的脱硫剂，降低了脱硫系统的石粉耗量，进而有效降低了碳酸钙的生产成本。

技术领域

本发明属于烟气净化领域，具体涉及一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、运行稳定及脱硫效率高等优势，成为国内大型燃煤机组的主流脱硫工艺，但脱硫剂石灰石粉的耗量较大，占脱硫运行成本的35％以上，随着近年来受到环保要求日趋严格，石灰石采购难度加大等因素制约，进一步推高了石灰石粉的采购价格，提高了脱硫运行成本。电石渣为石化企业电石制乙炔气体水化后的残渣，来源广泛，价格低廉，仅为石灰石粉的1/3，电石渣的主要成分为Ca(OH)₂，其含量为60％～85％，中位粒径约为75μm，是良好的SO₂吸收剂，其脱硫效率可达95％～98％，采用电石渣代替石灰石或作为原材料制备碳酸钙进行烟气脱硫，不仅可以大幅度降低脱硫运行成本，但电石渣浆呈强碱性，pH值约为12.55，在实际运行中，存在容易结垢、浆液pH值难以控制、石膏品质差、结晶和氧化控制困难、Ca(OH)₂浪费严重等现象。同时，由于Ca(OH)₂的反应速率及结晶速率快，以至形成的石膏晶粒径较小，相比石灰石-石膏法脱硫系统需要更大的浆液池来保证足够的结晶时间。所以，目前，大部分采用电石渣做脱硫剂的发电企业是将其代替生石灰应用到石灰基单(双)碱法脱硫工艺中，采用电石渣为原材料生产高纯度碳酸钙可以有效地解决这类运行弊端，但生产成本高，在脱硫系统应用中，与商业石灰石粉相比，不具备成本优势。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法。

为解决以上技术问题，本发明的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，包括：

湿式球磨机，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；

机械加速澄清池，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接；

渣浆池，与机械加速澄清池的排泥口连接；

石灰石浆液箱，分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。

第二方面，本发明提供一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备方法，包括如下步骤：

固体电石渣经湿式球磨得到电石渣浆液，电石渣浆液通过供浆泵和计量系统定量投加至燃煤机组再生水中，电石渣浆液中的氢氧化钙与再生水中的碳酸根反应生成碳酸钙；

反应生成的碳酸钙连通泥浆在刮泥机的浓缩作用下进入渣浆池中，混合渣浆在被泵送至石灰石浆液箱中，与石灰石粉混合调质后，得到脱硫浆液。

与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：

(1)用电石渣代替再生水深度处理系统中的熟石灰，来进行燃煤机组再生水的pH值调节，电石渣的价格仅为石灰粉的1/3，大幅度降低了燃煤机组再生水预处理的加药运行成本。