[发明专利]中空成形品的成形系统及中空成形品的成形方法

说明书

纤维增强树脂制的中空成形品的成形系统(1)具备：模具(40)，具备所述中空成形品的外壳形状的腔；袋(30)，配置于所述模具(40)内；以及调温循环装置(20)，将加热的流体向所述袋(30)内供给。成形系统(1)使作为已加热的所述流体的过热水蒸气在所述调温循环装置(20)与所述袋(30)之间循环。

技术领域

本发明涉及纤维增强树脂制的中空成形品的成形系统及中空成形品的成形方法。

背景技术

纤维增强树脂制的中空成形品因为轻量并且强度优良，所以作为面向高尔夫球杆轴、网球球拍等体育用品、汽车、飞机等的结构材料被使用。作为这样的中空成形品的成形方法，已知所谓的内压成形法。

在专利文献1中记载了通过内压成形法将筒状的中空成形品成形。在该方法中，在作为成形用的袋的氟橡胶管的外周面包覆有纤维增强树脂制的成形基材，配置于加热状态的模具内。并且，通过向氟橡胶管的内部注入氮气，从而成形原料按压到模具的内表面。在氮气注入前，利用真空泵将模具内的压力减压到预定的真空度，在成形中也维持真空状态。在专利文献1中记载为：通过提高模具内的真空度，能够将复杂形状的中空成形品成形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-329856号公报

发明要解决的课题

但是，在如专利文献1记载的以往的内压成形法中，由氮气等压缩空气赋予的内压充其量为0.5MPa程度。该内压作为将成形基材向模具的内表面按压时的按压力是不充分的。因此，压缩空气难以充分遍及到中空成形品的所有地方，有时向模具的内表面的按压变得不充分。当向模具的内表面的按压不充分时，在成形基材彼此之间容易产生空隙，成为在成形后成形品产生孔隙的原因。并且，当中空成形品较多地产生孔隙时，不能确保该部分的强度，发生中空成形品的强度降低的情况。由按压力不充分导致的问题是即使将模具内的压力减压到预定真空度的情况下也可产生的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可抑制孔隙的产生、且强度优良的中空成形品及中空成形品的成形方法。

为了达成上述的目的，本发明的纤维增强树脂制的中空成形品的成形系统具备：模具，其具备所述中空成形品的外壳形状的腔；袋，其配置于所述模具内；以及调温循环装置，其将已加热的流体向所述袋内供给，所述成形系统使作为已加热的所述流体的过热水蒸气在所述调温循环装置与所述袋之间循环。

根据上述的构成，能够一边向袋内供给过热水蒸气一边将纤维增强树脂制的中空成形品成形，所以不仅得到成形所需的温度，而且与供给压缩空气的情况相比能够向袋内赋予高压力。因此，能够以强按压力将纤维增强树脂制的成形基材按压到模具的内表面，可抑制在成形基材的层间产生间隙。由此，可抑制在成形品产生孔隙，得到强度优良的中空成形品。

在上述的构成中，优选的是，所述调温循环装置具备：加热装置，其生成过热水蒸气；和温度传感器，其检测过热水蒸气的温度，所述温度传感器设置于从所述加热装置到所述袋的过热水蒸气的供给侧，所述调温循环装置具有调温单元，所述调温单元基于由所述温度传感器检测的过热水蒸气的温度的检测值，调节所述加热装置内的过热水蒸气的温度。

根据上述的构成，能够以成形温度、成形压力的变动被抑制的状态将期望的温度及压力的过热水蒸气始终向袋内供给。因此，能够始终以期望的按压力将增强树脂制的成形基材按压到模具的内表面同时成形，由此，得到强度优良的中空成形品。

在上述的构成中，优选的是，所述调温循环装置还具备加压泵，所述加压泵设置于从所述加热装置到所述袋的过热水蒸气的供给侧且所述温度传感器的上游侧，所述调温单元基于由所述温度传感器检测的过热水蒸气的温度的检测值，调节所述加热装置的加热温度及所述加压泵的供给压力的至少任一方。

根据上述的构成，过热水蒸气的温度、压力的管理容易。