[发明专利]废渣烘干处理系统

说明书

本发明公开了废渣烘干处理系统，包括如下步骤：将废渣投放至含酸调节池，步骤二：将废水混合物依次经中和池、澄清池处理；澄清池上清液依次通向pH调节池和硝化池；上清液输入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥；将第一清液输送至脱钙池进行沉淀后，输送至斜板沉淀池中沉淀；斜板沉淀池的第二清液进入中间水池后进行过滤；提升至自清洗过滤器进行二次过滤；进行超滤处理，然后通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水与第一淡水；第一浓水经活性炭过滤后以高压通入第二反渗透系统进行二次浓缩得到第二浓水与第二淡水；对第二浓水进行蒸发结晶得到硝酸钠晶体。由此，有效回收废渣中可用盐类，经处理后符合排放标准。

技术领域

本发明涉及轧制领域，特别涉及废渣烘干处理系统。

背景技术

带钢轧制过程会产生大量废水和废渣，例如在轧制过程中轧制油在循环过程中会夹带的碎屑和灰尘等废渣，又例如在带钢进行脱脂后清洗的过程中所产生的稀油废水等，这些废渣或废水直接排放至环境中均会对环境造成较大的影响，需要进行相关处理。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明提供废渣烘干处理系统，包括：

步骤一：将废渣投放至含酸调节池，得到废水混合物；

步骤二：将废水混合物依次经中和池、澄清池处理，其中，中和池内投放有石灰乳，并通有氧化气，所述澄清池中投放有助凝剂；废水混合物经澄清池处理后，澄清池上部的上清液依次通向pH调节池和硝化池，所述pH调节池中投放有酸和营养剂，所述硝化池中投放有含有反硝化细菌的生化污泥；

步骤三：经硝化池处理的上清液输入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥，并使回流生化污泥回流至硝化池；

步骤四：将第一清液输送至脱钙池进行沉淀后，将第一清液输送至斜板沉淀池中沉淀；

步骤五：斜板沉淀池上部的第二清液进入中间水池后进行过滤；

步骤六：将经步骤五处理的液体通过第二水泵提升至自清洗过滤器去除悬浮物；

步骤七：对经步骤六处理的液体进行超滤处理，经超滤处理后的废水进入超滤水池；

步骤八：将超滤水池中的水用第二水泵以高压通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水与第一淡水，第一淡水通入回收水池；

步骤九：浓水经活性炭过滤后以高压通入第二反渗透系统进行二次浓缩得到第二浓水与第二淡水；

步骤十：对第二浓水进行蒸发结晶得到硝酸钠晶体。

本发明的有益效果：废渣投放至含酸调节池中形成酸性废水混合物，废水混合物进入中和池中后并通入氧化气，使废水中的亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀物，并使其他金属离子形成金属氢氧化物沉淀，通往澄清池中利用助凝剂使沉淀物进一步增大以提高沉淀效果，澄清池的上清液流经pH调节池，调节上清液被的酸碱度以形成有利于微生物生长的环境，上清液并通向硝化池借助反硝化细菌进行脱氮处理，其中投加的营养剂用于为反硝化细菌提供碳源；上清液进入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥，并使生化污泥回流至硝化池有利于减少生化污泥消耗，第一清液出水后输送至脱钙池进行去除水中的钙离子防止在后续超滤处理或反渗透处理时造成膜污染，后续将斜板沉淀池上方形成的第二清液输入中间水池后进行过滤，去除第二清液中的悬浮物和有机胶体物质，后续进入自清洗过滤器进一步去除悬浮物；进行超滤处理以去除盐类，后续通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水和第一淡水，回收第一淡水，后续第一浓水进行过滤后通入第二反渗透系统再次浓缩，得到第二浓水和第二淡水，第二淡水可作为工业用水回收或进行排放，第二浓水进行蒸发结晶，废水混合物中的盐分以固体的形式析出并回收利用；该废渣烘干处理系统充分地回收了废渣中的盐类、减少了废渣中的有机物废水混合物的盐分和杂质，废渣经处理后能够符合排放标准，有利于保护环境。