[发明专利]一种便于调节的塑料回收料造粒装置

说明书

本发明公开了一种便于调节的塑料回收料造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动步进电机，所述驱动步进电机的上表面固定安装有传输光源，所述驱动步进电机的输出端固定安装有传动杆，所述驱动步进电机的上表面且位于传动杆的外围固定安装有固定套，所述固定套的上表面固定安装有卸料腔，所述卸料腔的内底部开设有废料出料口、通光孔、穿孔和成品出料口。本发明所述的一种便于调节的塑料回收料造粒装置，通过设置的传输光源、通光孔和成型孔位于同一垂直线上，传输光源发出的光线穿过通光孔和成型孔照射在光接收板上形成相同大小的光斑,这样快速发现成型孔内部附着的塑料粒子多少，可协助快速判断形成该现象的原因。

技术领域

本发明涉及塑料回收领域，特别涉及一种便于调节的塑料回收料造粒装置领域。

背景技术

如今在塑料制造工业中，各种不同形态的塑料经过塑料造粒机熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状，在现有的专利号为201811321611.0的中国专利中公开了一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架、机筒和造粒成型装置，机架的上端面设有机筒，机筒内部设有导杆，导杆的外壁设有导料片，机筒的左侧下部外壁设有挤出管道，挤出管道的下端设有造粒成型装置，造粒成型装置包括成型模板和支撑板，紧贴成型模板和支撑板的外壁设有冷却板，在此发明中在挤出管道的外壁设有螺旋缠绕的导热管，导热管连接暖风机，可对挤出管道的内部进行加热保温，防止熔融塑料冷却硬化发生堵塞，成型模板中均匀开设有多个成型孔，熔融的塑料沿挤出管道下端进入成型模板内部的成型孔中，成型模板外壁接触冷却板，使得熔融的塑料快速冷却成型，塑料粒子大小一致。

但是它在实际操作中仍然存在着一些弊端，由于在成型孔的内部成型的塑料粒子通过高压风机的吹风口吹落入成品槽中，同时由于在冷却过程中位于成型模板不同部位的塑料粒子的冷却程度不同，这样就导致部分成型孔中的塑料粒子难以与成型孔分离，故在进行吹风口吹落的过程中，可能会导致成型孔内的塑料粒子未脱落或者部分脱落，而这些塑料粒子的未脱落部分会一直粘合在成型孔的内表面，导致影响下次成型的塑料粒子的质量，如何快速发现成型孔内壁的未脱落的塑料粒子的大小和快速去除成型孔内壁的未脱落的塑料粒子，在现有技术均没有解决方案，鉴于此，我们提出一种便于调节的塑料回收料造粒装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种便于调节的塑料回收料造粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种便于调节的塑料回收料造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有螺旋送料器、驱动步进电机和侧板，所述驱动步进电机的上表面固定安装有传输光源，所述驱动步进电机的输出端固定安装有传动杆，所述驱动步进电机的上表面且位于传动杆的外围固定安装有固定套，所述固定套的上表面固定安装有卸料腔，所述卸料腔的内底部开设有废料出料口、通光孔、穿孔和成品出料口，所述传输光源发出的光线穿过通光孔；

所述卸料腔的内部滑动安装有成型板，所述传动杆的上端穿过穿孔并延伸至卸料腔的内部，所述传动杆的输出端的端部与成型板的底面固定连接，所述成型板的表面开设有成型孔，所述支撑架的侧面固定安装有光接收板，所述传输光源发出的光线穿过通光孔和成型孔照射在光接收板的底面上，所述支撑架的正面固定安装有控制屏，所述控制屏的输入端与光接收板电性连接。

本发明进一步的改进在于，所述螺旋送料器的输入端外延固定安装有高温融化板，所述螺旋送料器的输出端固定安装有储料槽，所述储料槽的外延环绕有一号加热管，所述储料槽的输出端固定安装有出料管，所述出料管的大小与成型孔的大小适配，所述出料管的位于成型孔的正上方，两个相邻的所述出料管之间的距离与两个相邻的成型孔之间的距离适配。