[发明专利]一种轴流压气机自循环机匣的加工方法及其结构

权利要求书

1.一种压气机自循环机匣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：分部件进行加工，其中包括：

(1)在喷嘴主体表面上开有若干连接孔和定位孔，在和桥路连接的内环面上周向均匀开有若干限位槽，开槽方向为径向与周向，且限位槽内加工喷嘴吸力面型面并用于放置喷嘴部件，喷嘴主体和喷嘴部件2两者在径向构成喷嘴口；

(2)在引气主体表面上开有若干连接孔和定位孔，在和桥路连接的内环面上周向均匀开有若干限位槽，开槽方向为径向与周向，且限位槽内加工引气压力面型面；引气主体上的开槽数量与喷嘴主体上的开槽数量相同；在限位槽中放置引气部件，引气主体4和引气部件5两者在径向构成引气口；

(3)在桥路上内表面周向均布若干环形槽，开槽数量与喷嘴主体的限位槽数量相同，开槽方向为轴向；桥路表面上开有若干连接孔和定位孔；

步骤2：将喷嘴主体、桥路和引气主体相互连接定位，且连接后对应位置处的连接孔和对应位置处定位孔轴线重合；

喷嘴口、引气口和桥路上对应位置开有的环形通道相互贯通，最终形成机匣内部流道。

2.如权利要求1所述的一种压气机自循环机匣的加工方法，其特征在于，所述定位孔中用于插入定位销进行定位。

3.如权利要求1所述的一种压气机自循环机匣的加工方法，其特征在于，所述连接孔中用于插入连接螺杆进行连接。

4.如权利要求1所述的一种压气机自循环机匣的加工方法，其特征在于，所述喷嘴吸力面型面和引气压力面型面均采用贝塞尔曲线拟合而成。

5.如权利要求1所述的一种压气机自循环机匣的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，将喷嘴主体、桥路和引气主体依次进行定位，定位后进行连接，连接后再进行焊接保证密封。

6.基于权利要求1所述一种压气机自循环机匣的加工方法的结构，其特征在于，包括喷嘴主体(1)、桥路(3)和引气主体(4)，

所述喷嘴主体(1)为环形，表面上开有若干定位孔和连接孔，和桥路(3)相连接的环面上径向开有若干限位槽，且为周向均布；限位槽中用于放置喷嘴部件，且限位槽开口部型面为喷嘴吸力面型面；

所述桥路(3)为环形，内环面周向均布若干环形槽，开槽方向为轴向；

所述引气主体(4)为环形，表面上开有若干定位孔和连接孔，和桥路(3)相连接的环面上径向开有若干限位槽，且为周向均布；限位槽中用于放置引气部件，且限位槽开口部型面为引气压力面型面。

7.如权利要求6所述的一种压气机自循环机匣的加工方法的结构，其特征在于，所述桥路(3)中每个桥路流道跨度12°，两两之间间隔24°，流道下端距离圆环圆心154.94mm，通道宽3.75mm。螺纹孔、定位孔距离圆环圆心均为190mm，每个螺纹孔之间间隔72°。

8.如权利要求6所述的一种压气机自循环机匣的加工方法的结构，其特征在于，所述喷嘴部件为Coanda喷嘴，喷嘴部件呈口字形，周向跨度24°，厚度10mm。

9.如权利要求6所述的一种压气机自循环机匣的加工方法的结构，其特征在于，所述引气主体(4)上的限位槽呈U形，每个限位槽周向跨度为24°。

10.如权利要求6所述的一种压气机自循环机匣的加工方法的结构，其特征在于，所述引气部件(5)呈口字形，周向跨度24°，厚度10mm。