[发明专利]热轧板坯摆剪上剪刃液压驱动装置

说明书

本发明涉及一种热轧板坯摆剪上剪刃液压驱动装置，属于带钢剪切技术领域。包括连杆装配Ⅰ、连杆装配Ⅱ、销轴以及液压缸；连杆装配Ⅱ中的连杆通过销轴与连杆装配Ⅰ中的下轴承座相连，两个液压缸设置在液压缸安装架上、且两液压缸的伸缩端头与销轴的两端头一一对应连接。该上剪刃液压驱动装置通过采用机械耦合的方式，即在侧面设置液压缸，在上剪切装置与偏心曲轴之间设置连杆机构，实现将液压驱动力放大的效果，使得采用标准的小型液压缸即可满足热轧板坯剪切的需要，从而降低成本和生产维护难度。

技术领域

本发明属于带钢剪切技术领域，具体涉及一种热轧板坯摆剪上剪刃液压驱动装置。

背景技术

热轧板坯摆剪工作时，其上剪刃是通过液压驱动实现的，由于板坯具有较大厚度和较大宽度的特点，导致所需的剪切力也非常大。现有的上剪刃液压驱动装置采用的方式是液压缸直接驱动上剪刃，为了满足剪切力的需要，上剪刃液压驱动装置(即液压缸)体积非常庞大，由于空间限制，液压缸需与摆剪的曲轴相配合，这需要非标定制，导致设备成本和使用成本居高不下，且生产维护不便、耗费时间长。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧板坯摆剪上剪刃液压驱动装置，通过机械机构间的耦合，使得采用标准小型液压缸即可满足热轧板坯的剪切需要，从而降低成本和生产维护难度。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧板坯摆剪上剪刃液压驱动装置，包括连杆装配Ⅰ、连杆装配Ⅱ、销轴以及液压缸。

连杆装配Ⅰ主要由上轴承座、下轴承座、滑动轴承Ⅰ和滑动轴承Ⅱ组成；其中上轴承座可拆卸安装在下轴承座的上部、且上轴承座与下轴承座配合形成曲轴安装孔，滑动轴承Ⅰ对应设置在曲轴安装孔内部；下轴承座的下部具有两个支耳且两支耳之间形成卡槽，两支耳上对应设有销轴安装孔，滑动轴承Ⅱ对应设置在该销轴安装孔内部。

连杆装配Ⅱ主要由连杆、滑动轴承Ⅲ、固定盘、圆弧接头和圆弧滑块组成；连杆的顶部也设有销轴安装孔，滑动轴承Ⅲ对应设置在该销轴安装孔内，连杆的顶部插装在下轴承座的卡槽间、且下轴承座与连杆间通过穿过销轴安装孔的销轴相连接；圆弧接头可拆卸安装在连杆的下部，圆弧滑块安装在固定盘上，圆弧接头卡嵌在固定盘内并与圆弧滑块间球面配合。

液压缸有两个，两液压缸均设置在摆动框架上、且两液压缸的伸缩端头与销轴的两端头一一对应连接。

进一步，还包括液压缸安装架，液压缸安装架的两侧对称安装在两摆动框架上，液压缸安装架的中部对称设有两个液压缸安装孔，液压缸设置在液压缸安装架上、且液压缸的伸缩端对应穿过液压缸安装架后与销轴端头相连。

进一步，各液压缸上均设有直线位移传感器。

进一步，圆弧接头上具有内凹球面，圆弧滑块上具有外凸球面，内凹球面与外凸球面对应配合。

进一步，滑动轴承Ⅰ为分体式结构，其上半部分与上轴承座安装配合，下半部分与下轴承座安装配合。

本发明的有益效果在于：

该上剪刃液压驱动装置通过采用机械耦合的方式，即在侧面设置液压驱动机构，在上剪切装置与偏心曲轴之间设置连杆机构，实现将液压驱动力放大的效果，使得采用标准的小型液压缸即可满足热轧板坯剪切的需要，从而降低成本和生产维护难度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为上剪刃液压驱动装置的应用示意图；