[发明专利]一种可快速换模与快速锁紧的复合结构

说明书

本发明提供一种可快速换模与快速锁紧的复合结构，涉及注塑领域。该可快速换模与快速锁紧的复合结构，包括底座、液压升降车，底座上表面从左到右依次固定连接有合模台面、注射台面，所述合模台面上表面固定连接有四组机柱，四组所述机柱上端固定连接有合模机构，本发明，通过多节直拉杆将座缸与注塑模连接，实现快速上下注塑模，通过第二定位装置定位升降台面与合模台面，通过第一定位装置定位注塑模与合模台面，装模重复精度高，利用快锁装置实现注射油缸与料嘴安装板的快速拆装及快速精准定位，减少了调平双缸的调试过程，通过射嘴调整装置，可方便的调整注射料嘴高度，以适应不同高度的模具。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种可快速换模与快速锁紧的复合结构。

背景技术

大型模具的上下模在注塑厂是非常困难的，特别是在没有航车的车间该问题尤为困难，立式注塑机由于结构的限制，大模具的上下模比卧式注塑机更加困难，也有一些做快速换模系统的厂家，但是现有的快换系统，由于大型模具的质量较大，人工装载困难，需要大力的敲打，耗时耗力，且效果很差，重复精度低，模具相对机器位置的重复精度很难保证。

另目前与注塑机配套使用的射出系统结构比较复杂，且其连接结构不合理，导致机器的同心度低，当料管筒长时间使用时经常容易出现磨损的现象，导致油封的密封性差，从而导致其对零件的加工难度大和加工精度低，注射油缸是注塑机辅助射出及控制料嘴进退的重要机械机构，目前主要的锁紧方式是活塞杆与座缸锁紧螺母通过螺纹连接固定，螺钉将锁紧螺母与模板连接锁紧，现有的座缸锁紧螺母通常有4个甚至更多的螺钉直接锁在模板上，装配与拆卸时需要锁4个甚至多个螺钉，耗时耗力，在调节双缸同步时比较麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可快速换模与快速锁紧的复合结构，解决了立式C型注塑机模具装卸困难的问题，以及射出系统连接结构不合理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可快速换模与快速锁紧的复合结构，包括底座、液压升降车，底座上表面从左到右依次固定连接有合模台面、注射台面，所述合模台面上表面固定连接有四组机柱，四组所述机柱上端固定连接有合模机构，所述合模台面内侧设置有升降装置，所述升降装置设置在四组机柱内侧，所述注射台面上表面从左到右依次固定连接有固定板、射嘴调整装置，所述固定板侧壁固定连接有注射油缸，所述注射油缸伸出轴贯穿固定板，所述射嘴调整装置内侧固定连接有座缸，所述座缸外壁从左到右依次滑动连接有第一滑动座、第二滑动座，所述第一滑动座上表面固定连接有料筒，所述第二滑动座上表面固定连接有油马达，所述油马达伸出轴端部固定连接有螺杆，所述螺杆远离油马达的一端伸入料筒内壁，所述料筒靠近油马达的一端外壁固定连接有进料斗，所述料筒远离进料斗的端部固定连接有料嘴安装板，所述料嘴安装板与注射油缸之间固定连接有快锁装置，所述液压升降车上表面固定连接有升降台面，所述升降台面上表面设置有预装模装置，所述预装模装置内侧滑动连接有注塑模，所述注塑模与座缸之间设置有推拉装置，所述注塑模与合模台面之间设置有第一定位装置，所述合模台面与升降台面之间设置有第二定位装置；

所述射嘴调整装置包括支撑板、横梁，所述支撑板固定连接在注射台面上表面且位于固定板右侧，所述横梁滑动连接在支撑板内侧。

所述快锁装置包括安装块、锁紧螺丝，所述安装块固定连接在料嘴安装板侧壁，所述安装块设置在料嘴安装板与固定板相对的一侧，所述注射油缸伸出轴端部外壁与安装块固定连接，所述安装块远离料嘴安装板的一侧设置有斜坡，所述斜坡内壁设置有螺纹孔，所述锁紧螺丝螺纹连接在螺纹孔内侧，所述注射油缸伸出轴端部外壁设置有斜口，所述锁紧螺丝远离螺丝头的一端与斜口卡接。

所述预装模装置包括两组限位板、两组第一滑轨，两组所述限位板、第一滑轨均固定连接在升降台面上表面，两组所述第一滑轨设置在两组限位板内侧，所述注塑模滑动连接在两组第一滑轨上表面且位于两组限位板内侧。