[发明专利]一种保证同轴度的装配设备及其方法

说明书

本申请涉及同轴装配技术领域，特别涉及一种保证同轴度的装配设备及其方法。包括用于对已完成预装的两个工件完成压装；包括用于承载第一工件的承载台、用于将所述第一工件固定于所述承载台上的固定机构、抵靠于所述第二工件朝所述第一工件压装的压装机构；在所述压装机构上，以及所述第二工件上，分别设置有配套的同轴定位机构；所述压装机构上的同轴定位机构与所述第一工件同轴设置。进而通过同轴定位机构实现压装机构将端盖同轴压装在电池壳体上，实现确保电池壳体和端盖两个工件之间装配的同轴度，提高装配精准度，提高电池品质。

技术领域

本申请涉及同轴装配技术领域，特别涉及一种保证同轴度的装配设备及其方法。

背景技术

在多个工件组装工序中，需要确保工件之间的同轴度保持一致，以确保组装精度。例如在锂离子电池生产中，电芯装配于壳体内后，在壳体端部需要装配有端盖。在端盖装配过程中，壳体与端盖之间的间隙需满足生产需求，则需要完成同轴装配。

因此，目前迫切需要开发出一种保证同轴度的装配设备，保证锂离子电池中端盖与壳体之间装配的精准度，以提高电池品质。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种保证同轴度的装配设备，用于对已完成预装的两个工件完成压装；包括用于承载第一工件的承载台、用于将所述第一工件固定于所述承载台上的固定机构、抵靠于所述第二工件朝所述第一工件压装的压装机构；在所述压装机构上，以及所述第二工件上，分别设置有配套的同轴定位机构；所述压装机构上的同轴定位机构与所述第一工件同轴设置。进而通过同轴定位机构实现压装机构将端盖同轴压装在电池壳体上，实现确保电池壳体和端盖两个工件之间装配的同轴度，提高装配精准度，提高电池品质。

优选的，所述同轴定位机构包括定位柱和定位孔；所述压装机构上的定位柱或定位孔与所述第一工件同轴设置。通过同轴定位机构实现压装机构与第一工件同轴，确保装配精度。

优选的，所述压装机构上设置有与所述第二工件的端部形状匹配的限位块；所述定位柱或定位孔形成于所述限位块上，所述定位孔或定位柱形成于所述第二工件上。

优选的，还包括中空旋转平台和转盘安装架；所述固定机构装设于所述转盘安装架上；所述固定机构与其第一驱动件通过卡台结构连接。通过卡台结构固定机构与第一驱动件连接，进而第一驱动件连接驱动固定机构固定电池壳体，

优选的，所述固定机构包括固定于所述转盘安装架上的滑轨、滑动设置于所述滑轨上的固定板、以及令所述固定板朝第一工件移动的弹性组件；在固定板上还设置有具有T型槽的连接块；所述固定板的第一驱动件固定于所述中空旋转平台上，通过端部设置的凸台与所述连接块连接并驱动所述固定板。

优选的，所述固定机构至少包括两个，分别用于固定第一工件的两端。进而实现分别固定壳体的两端，确保在压装过程中壳体夹持稳固。

优选的，于第二工件的两侧设置有由第三驱动件的定位块；所述定位块与限位块构成所述第二工件的限位机构，进而确保端盖与壳体的同轴度，提高端盖与壳体的压装精度，提高装配的精准度。

优选的，在所述中空旋转平台上于所述第一工件的两侧设置有由第二驱动件的纠偏块；所述纠偏块和固定板构成所述第一工件的纠偏固定机构。通过设置在壳体两侧的第二驱动件驱动纠偏块相向移动，实现对壳体水平方向纠偏，再通过第一驱动件驱动固定板下压固定壳体，实现精准装配。

基于上述保证同轴度的装配设备，本申请另一方面还提供一种装配方法，包括以下装配步骤：

A100、预先加工一块端部形状与所述限位块相匹配的定位工件，定位工件的端面设置有与限位块的定位孔相匹配的定位销，将定位工件放置在承载台上；

A200、先将固定机构固定安装，启动固定机构对承载台上的定位工件完成纠偏动作，固定机构下压固定定位工件；