[发明专利]一种提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺

权利要求书

1.一种提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺，对高强度钻杆管体进行喷砂和抛丸处理，对钻杆接头进行氮化处理，其特征在于，其工艺步骤包括，

步骤1，先对钻杆管体进行喷砂处理，再清洁钻杆表面；所述的喷砂工艺中，选用圆角金刚砂，砂粒规格为80-200目，单一喷枪出丸量为1-15kg/min，喷枪距表面100-200mm，喷砂后钻杆管体表面锚纹度达到40-90μm；

步骤2，对钻杆管体进行抛丸处理，消除表面局部应力，获得表面均匀压应力的管体；所述的抛丸工艺中，选用S110-S550规格钢丸，钢丸硬度为HRC45-60，喷射压力0.2-1.5Mpa，喷射角度为45°-85°，喷丸覆盖率为200%；

步骤3，对钻杆接头进行氮化处理，提高接头耐蚀性能；所述的钻杆管体抛丸喷砂范围是钻杆管体外壁，所述的钻杆接头氮化处理范围是以接头焊接端面起，向螺纹方向30-300mm；所述的氮化工艺为气体氮化，氮化温度为480-550℃，氮化时间为7-20h。

2.根据权利要求1所述的提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺，其特征在于，所述钻杆接头氮化处理范围是以接头焊接端面起，向螺纹方向70-150mm。

3.根据权利要求1所述的提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺，其特征在于，所述单一喷枪出丸量为6-13kg/min；所述喷枪距表面100-200mm。

4.根据权利要求1所述的提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺，其特征在于，所述的抛丸工艺中，喷射压力0.7-1.2Mpa。

5.根据权利要求1所述的提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺，其特征在于，所述的氮化工艺为气体氮化，氮化温度为480-550℃，氮化时间为15-20h。

6.根据权利要求1所述的提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺，其特征在于，所述V150高强度钻杆的额定最小屈服强度为1034MPa。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的提高V150高强度钻杆耐蚀性的表面处理工艺制备的V150高强度钻杆，其特征在于，所述V150高强度钻杆应用在钻井液泥浆环境或在高温、高压、氧、氯、硫酸根弱碱性腐蚀环境中具有良好的耐局部腐蚀能力。