[发明专利]一种轴承加工用表面凸起去除装置及其使用方法

说明书

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用表面凸起去除装置及其使用方法。本发明要解决的技术问题是需要人工切换磨机、夹持位置，操作麻烦、影响效率，难以同步对端面加工，单独处理增加了成本，人工拆装和裸露在外容易受到干扰，具有安全隐患。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种轴承加工用表面凸起去除装置及其使用方法，本发明由调节机构和加工机构组成，可以便捷的使加工机构切换加工面和夹持位置，整体操作简单，保证了加工效率，可以根据需要单独或同步对轴承圈的内外表面和上下端面进行加工，简化了加工步骤，降低了加工成本，在封闭区域内减少了人工介入，降低了加工区域与外界的交互，提高了抗干扰能力。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用表面凸起去除装置及其使用方法。

背景技术

随着社会经济飞速发展，人们的生活水平逐渐提高，人们越来越青睐选择汽车作为出行的交通工具，随之，市场对汽车配件的需求也越变越大，而轴承是汽车配件中不可缺少的一部分。轴承是在机械传动过程中起着固定和减小荷载摩擦系数的部件，轴承的加工工艺主要可以分为将轴承钢原料车削呈内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削、组装成品，其中磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨。

其中的轴承圈在加工过程中需要对其表面进行打磨，以保证表面没有毛刺、凸起等，发明人在研究目前常见的加工打磨装置的过程中发现现有技术存在如下问题：1、对轴承圈内外面打磨加工时需要人工切换不同磨机、更换夹持位置，不仅往复操作较为麻烦，而且非常影响加工效率；2、多数设备难以同步对轴承圈的端面进行加工，需要单独处理，加工步骤过多、增加了制造成本；3、多为半开放式结构，且切换加工时轴承需要人工拆装，直接裸露在外界容易受到干扰，具有一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用表面凸起去除装置及其使用方法，解决了对轴承圈内外面打磨加工时需要人工切换不同磨机、更换夹持位置，不仅往复操作较为麻烦，而且非常影响加工效率；多数设备难以同步对轴承圈的端面进行加工，需要单独处理，加工步骤过多、增加了制造成本；多为半开放式结构，且切换加工时轴承需要人工拆装，直接裸露在外界容易受到干扰，具有一定的安全隐患的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用表面凸起去除装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有调节机构，所述调节机构的表面设置有加工机构，所述壳体的表面开设有与加工机构相配合的操作口，且壳体的表面铰接有与操作口相配合的密封门，所述壳体的表面固定连接有操作面板，所述操作面板分别与调节机构和加工机构电连接。

优选的，所述调节机构包括固定套，所述固定套的数量为两个，两个所述固定套对称固定连接于壳体的两侧，且壳体内壁的两侧均开设有与两个固定套连通的通槽。

所述固定套的内部固定套接有双杆气缸，所述壳体内部的上下两侧均活动连接有滑座，所述滑座的表面设置有加工机构，且滑座表面的两侧并在通槽内均固定连接有固定座，所述固定座的数量为四个，四个所述固定座分别与两个双杆气缸对应的伸缩端固定连接。

优选的，所述加工机构包括环槽，所述环槽的数量为两个，两个所述环槽对称开设于两个滑座表面的相对一侧，且环槽的内部转动连接有环座，所述滑座的内部通过嵌槽嵌设有与环座相配合的电动锁止杆。

两个所述滑座的内部均通过卡槽呈对称固定套接有双向电机，所述双向电机的转动轴贯穿环座并固定连接有螺杆，所述螺杆的表面活动套接有两个控制座，其中一个控制座与环座固定连接，剩余一个控制座与螺杆螺纹连接，两个所述控制座的表面均铰接有折叠杆，两个所述折叠杆的中部相互铰接，且折叠杆远离控制座的一端铰接有夹臂，上侧所述夹臂的内侧和下侧夹臂的外侧均固定连接有端面磨块和表面磨块。

优选的，所述壳体表面的上下两侧均开设有通口，且壳体的表面的上下两侧均设置有与通口和加工机构先配合的风扇。

优选的，所述环座与环槽的连接处设置有轴套。