[发明专利]采用液态焊接热管散热器的加工方法

权利要求书

1.一种采用液态焊接热管散热器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对散热器基体加工，使其具有焊料凸台；

在所述焊料凸台上加工出焊料槽，其中热管槽位于焊料槽内；

通过带有凸台的压装板将热管压入热管槽中；

采用液态焊料注入焊料槽形成的注料区内并冷却；

将焊料凸台和多余的凝固焊料铣平，使其与散热器基体表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种采用液态焊接热管散热器的加工方法，其特征在于，所述焊料槽槽宽为1.5~1.8倍热管直径或热管宽度，所述焊料槽槽长为1.04~1.1倍热管直径或热管宽度。

3.根据权利要求1所述的一种采用液态焊接热管散热器的加工方法，其特征在于，所述焊料凸台宽度为1.2~1.5倍热管直径或热管宽度，所述焊料凸台长度为1.02~1.08热管直径或热管宽度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种采用液态焊接热管散热器的加工方法，其特征在于，所述液态焊料为液态锡铅焊料、液态银焊料及液态铜焊料的其中一种。

5.一种采用液态焊接热管散热器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

用铣刀铣出带有定位凸台的散热器基板，其中热管槽位于相邻两个定位凸台之间；

通过压装板将热管压入热管槽内，其中压装板的定位槽和散热器基板的定位凸台配合，其中压装板上设有与注料区一一对应的注料槽以及与注料槽连通的注料接头；

将液态焊料通过注料接头注入压装板的注料槽中冷却；

将多余的凝固焊料和定位凸台通过平面铣刀铣去。

6.根据权利要求5所述的一种采用液态焊接热管散热器的加工方法，其特征在于，所述注料槽槽宽为1.5~1.8倍热管直径或热管宽度，所述注料槽槽长为1.04~1.1倍热管直径或热管宽度。

7.根据权利要求5或6所述的一种采用液态焊接热管散热器的加工方法，其特征在于，所述液态焊料为液态锡铅焊料、液态银焊料及液态铜焊料的其中一种。