[发明专利]一种TFT-LCD成型牵引辊

说明书

本发明涉及液晶玻璃生产领域，旨在解决现有牵引辊在使用中不可避免地变形，进而存在影响产品质量或需要频繁更换牵引辊的问题，提供一种TFT‑LCD成型牵引辊，其包括：辊轴；多个依次穿在所述辊轴上的辊体单元环；以及连接于所述辊轴并将各辊体单元环轴向压紧的端部定位结构；牵引辊的工作面设置于多个所述辊体单元环的外周面配合形成面上。本发明的有益效果是在整个使用周期内几乎不变形或微量变形，保证牵引辊的线速度稳定，继而与之相关的产品厚薄差、应力等品质参数也非常稳定，同时避免裂纹和断板事故的发生，大幅度延长牵引辊的使用寿命，降低定期停机频次，提升生产线的综合效益。

技术领域

本发明涉及液晶玻璃生产领域，具体而言，涉及TFT-LCD成型牵引辊。

背景技术

牵引辊是TFT-LCD液晶玻璃的重要工艺设备，TFT-LCD液晶玻璃在成型定型过程中达到规格内的厚度，主要是控制牵引辊拉引速度。因此，对牵引辊的拉引线速度的运行精度要求非常高，这就间接对牵引辊的材质和制造精度提出较高的要求。

而实际生产中的牵引辊因使用的材质和制造工艺原因，在高温工况下牵引辊工作一段时间后都有不同程度的变形，造成牵引辊运行的实际线速度在一个圆周运动周期内有较大差异。特别是当牵引辊运行到寿命末期时，由于牵引辊磨损和持续变形的影响，牵引辊在一个圆周运动周期内的实际线速度差异非常明显，对成型工艺稳定造成较大影响，品质参数波动较大；由于每对牵引辊的每根牵引辊的变形位置不同，在极端情况，即一根牵引辊的最高点和另一根牵引辊的最低点接触时，两根牵引辊因径向接触位置突变，会对拉引的玻璃板产生撞击力，严重时会玻璃板上会产生裂纹，甚至发生断板中断正常生产的风险。为了安全维持正常生产，就需要频繁的定期更换牵引辊，降低生产线的整体效率。

综合来说，现有技术的牵引辊结构存在以下不足：牵引辊在使用过程中不断挤压产生变形，变形的牵引辊会引起牵引辊的线速度不一致，影响产品的厚薄差品质参数；该缺陷还造成牵引辊使用寿命短，需要频繁定期更换牵引辊，降低生产线的整体效率。

发明内容

本发明旨在提供一种TFT-LCD成型牵引辊，以解决现有牵引辊在使用中不可避免地变形，进而存在影响产品质量或需要频繁更换牵引辊的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种TFT-LCD成型牵引辊，其包括辊轴、多个依次穿在所述辊轴上的辊体单元环以及连接于所述辊轴并将各辊体单元环轴向压紧的端部定位结构；牵引辊的工作面设置于多个所述辊体单元环的外周面配合形成面上。

在一种实施方式中：

所述辊体单元环为由内部强化结构和一体地附着于内部强化结构的耐高温材料构成的圆环形结构；

所述辊体单元环以其内孔轴孔配合地连接于所述辊轴。

在一种实施方式中：

所述辊体单元环的内孔和所述辊轴之间为过渡配合。

在一种实施方式中：

所述内部强化结构包括内圆环和连接于所述内圆环外周的多个强化叶片，多个所述强化叶片沿所述内圆环周向分布；

所述内圆环和所述辊轴形成轴孔配合连接；

附着于内部强化结构上的耐高温材料形成的附着体的外径大于强化叶片的外径，内部强化结构的轴向端面位于所述附着体轴向两端面之间，以使耐高温材料将内部强化结构的径向外端面和轴向端面包覆于其内。

在一种实施方式中：

所述强化叶片包括平面叶片，所述平面叶片所在平面垂直于内圆环的轴线；所述平面叶片以其径向内端固定连接于所述内圆环的外周面，且所述平面叶片的两侧边分别弯折形成折边，所述折边垂直于平面叶片所在平面，以使强化叶片在垂直于内圆环径向的面内截面形状呈U形；所述折边的靠近内圆环的一端固定连接于所述内圆环。