[发明专利]一种机电一体化的型材冲孔设备

说明书

本发明提供一种机电一体化的型材冲孔设备，包括：机架，其上可滑动地设置有滑动支撑板，滑动支撑板的下侧设置有齿条；驱动轴，可转动地设置于机架上；驱动轴上设置有驱动齿轮；驱动轴的一端上设置有转盘，转盘上偏心设置有偏心推杆；冲孔支架，设置于机架的一侧，冲孔支架上可滑动地设置有冲孔部件；滑块，可滑动地设置于机架的侧缘上；滑块的一侧通过第一连杆与冲孔部件连接，滑块的另一侧通过第二连杆与偏心推杆连接；驱动齿轮为不完全齿轮；随着驱动轴转动，当冲孔部件上移时，驱动齿轮与齿条啮合，并驱动滑动支撑板向后移动。通过滑块的往复移动，可带动冲孔部件与驱动轴的同步运转，在对工件上形成等间距冲孔，提高了冲孔效率。

技术领域

本发明涉及型材冲孔设备技术领域，具体涉及一种机电一体化的型材冲孔设备。

背景技术

型材通常是指具有一定尺寸的条形工件，在对型材加工的过程中往往需要对型材进行等距离冲孔，以满足使用需求。

现有技术中，在对型材进行冲孔时，通常采用人工推动型材移动，并配合冲孔设备对型材进行冲孔。而在冲孔之前，还需要在型材的表面的待冲孔部位进行标记，这样的冲孔方式不仅效率较低，而且人工推动型材移动的过程中，还会存在认为误差，造成冲孔位置发生偏移，导致冲孔间距不均匀，这也将会造成型材冲孔上的误差，影响型材的使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种机电一体化的型材冲孔设备，该冲孔设备通过滑块的往复水平移动，带动冲孔部件与驱动轴的同步运转，在冲孔的时可确保工件的稳定，且在冲孔之后可带动工件向后移动，如此往复，可在工件上形成等间距的冲孔，提高了冲孔工序的效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种机电一体化的型材冲孔设备，包括：

机架，其上可滑动地设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板的下侧设置有齿条；

驱动轴，可转动地设置于所述机架上；所述驱动轴上设置有驱动齿轮；所述驱动轴的一端上设置有转盘，所述转盘上偏心设置有偏心推杆；所述驱动轴的另一端上设置有第一电机，用于驱动所述驱动轴转动；

冲孔支架，设置于所述机架的一侧，所述冲孔支架上可滑动地设置有冲孔部件，用于对滑动支撑板上的工件进行冲孔；

滑块，可滑动地设置于所述机架的侧缘上；所述滑块的一侧通过第一连杆与所述冲孔部件连接，所述滑块的另一侧通过第二连杆与所述偏心推杆连接；

其中，所述驱动齿轮为不完全齿轮；随着所述驱动轴转动，当所述冲孔部件上移时，所述驱动齿轮上的啮合齿与所述齿条啮合，并驱动所述滑动支撑板向后移动；当所述冲孔部件下移时，所述滑动支撑板停止移动。

进一步，所述机架上对称设置有L型托板，每个所述L型托板上均设置有限位部件，且与对应的限位部件组合形成滑槽；所述滑动支撑板的两侧均可滑动地设置在对应的滑槽内；

所述滑动支撑板的两侧均设置有调节部件，每个所述调节部件的一端均与所述滑动支撑板连接，另一端均可滑动地设置于对应的限位部件上，用于调节所述滑动支撑板的高度。

更进一步，每个所述限位部件上均设置有滑动通槽；每个所述调节部件均包括：

滑动座，可滑动地设置于对应的滑动通槽内；

多个转动件，可转动地设置于对应的滑动座上；

多个滑动杆，其一端均与所述滑动支撑板固定连接，另一端均与对应的转动件螺纹连接。

更进一步，每个所述滑动杆上均套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的一端均与所述滑动支撑板抵接，另一端均与对应的限位部件抵接。