[发明专利]一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置

说明书

本发明涉及瓦楞纸板技术领域，且公开了一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，包括壳体，所述壳体的内腔上部固定连接有限位板，所述限位板的左部和右部均转动连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有转动齿轮，所述壳体的内腔上部转动齿轮的后方转动连接有转动螺杆，所述连接件的下端固定连接有储胶囊，所述壳体的下端固定连接有T型导胶管。该瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，通过转动螺杆带动转动齿轮旋转，使得配重盘受离心力作用带动圆台件上移挤压储胶囊，配合球阀同步打开及出胶管道通路面积减小，从而提升了涂胶速率且避免了胶液黏连的情况发生、避免了残余胶液的浪费及防止胶液变质。

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板技术领域，具体为一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置。

背景技术

目前，在瓦楞纸板的加工过程中，多层纸板经过挤压胶合才能构成成品纸板，而一般配合使用的瓦楞纸板加工用的胶合装置在使用过程中，由于涂胶机构的出胶速率较慢，进而容易导致胶液在纸板与涂胶机构之间黏连拉丝的情况产生，且涂胶机构管道内腔的残余胶液由于不能够自动回收，在重力作用下部分胶液会逐渐的沿着出胶端口滴落浪费，而未滴落的胶液由于与空气接触则会产生变质的问题。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，具备提升了涂胶速率且避免了胶液黏连的情况发生、避免了残余胶液的浪费及防止胶液变质等优点，解决了一般的瓦楞纸板加工用的胶合装置在使用过程中，存在涂胶机构的出胶速率慢且胶液在物件与涂胶机构之间容易黏连拉丝、涂胶机构管道内腔的残余胶液会自动滴落浪费及变质的问题。

发明内容

为实现上述提升了涂胶速率且避免了胶液黏连的情况发生、避免了残余胶液的浪费及防止胶液变质等目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，包括壳体，所述壳体的内腔上部固定连接有限位板，所述限位板的左部和右部均转动连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有转动齿轮，所述壳体的内腔上部转动齿轮的后方转动连接有转动螺杆，所述连接件的下端固定连接有储胶囊，所述壳体的下端固定连接有T型导胶管，所述T型导胶管的左部和右部内腔均转动连接有球阀，所述球阀的后端T型导胶管的外部固定连接有传动齿轮，所述T型导胶管的下端固定连接有增压杆，所述增压杆的上端活动连接有延伸至传动齿轮表面上的连杆，所述T型导胶管的上部活动套接有圆台件，所述连接件的左端和右端均转动连接有活动杆，所述活动杆远离连接件的一端转动连接有配重盘，所述圆台件的两侧均活动连接有延伸至活动杆上的支杆，所述壳体的内腔底部圆台件的两侧均固定安装有限位框，所述限位框的内腔滑动连接有弹性柱，所述弹性柱靠近圆台件的一端固定连接有抵接杆，所述抵接杆的下端固定连接有齿条。

优选的，所述转动齿轮与转动螺杆之间啮合连接，且便于利用一个驱动源带动多个转动齿轮工作。

优选的，所述储胶囊的下端固定连接有延伸至圆台件上的挤压板，进而使得储胶囊被挤压时的受力面积较大，且便于储胶囊挤出胶液后复原。

优选的，所述T型导胶管的顶端固定连接有延伸至储胶囊内腔中的吸胶块，吸较块处于储胶囊的内腔上部。

优选的，所述传动齿轮与齿条之间啮合连接，便于控制球阀的打开与关闭。

优选的，所述圆台件的外围设置有与抵接杆对应的倾斜坡面，从而使得圆台件沿着竖直方向移动时，能够使得两侧的抵接杆相应的横向运动。

优选的，所述抵接杆靠近圆台件的一端转动连接有滚珠，由于涂胶时圆台件持续转动，抵接杆端部的滚珠即可相应的减少接触摩擦力。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，具备以下有益效果：