[发明专利]一种高密封性的复合材料高压管道及其加工方法

权利要求书

1.一种高密封性的复合材料高压管道的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取复合材料制成的缠绕管和金属材料制成的内衬管，并将所述内衬管插装于所述缠绕管内，且所述内衬管的两端均超出所述缠绕管，得到第一管道；所述内衬管的直径与壁厚的比值大于或等于60，且所述内衬管的外径比所述缠绕管的内径小1-5mm；所述缠绕管第一端为喇叭口，且所述喇叭口的轴向长度不小于80mm，所述喇叭口的坡度不大于1:8；所述内衬管的屈强比不超过0.6，断裂延伸率不小于15％；

步骤2：取夹紧工装，并将所述夹紧工装封堵于步骤1得到的第一管道的两端，使所述第一管道的内衬管与夹紧工装形成容纳腔；所述夹紧工装包括大端端盖、小端端盖和连接件；所述大端端盖的中部设有中心孔，所述中心孔适于连接外部加压设备；所述连接件连接于所述大端端盖和所述小端端盖之间，适于使所述大端端盖和所述小端端盖分别夹紧所述内衬管的两端；

步骤3：通过步骤2中的夹紧工装向步骤2得到的容纳腔中注入加压流体，直至所述内衬管塑性变形并紧密贴合于所述缠绕管的内壁上，得到第二管道；所述加压流体的压力值为所述缠绕管设计压力值的两倍，且保压时间为2-10分钟；所述缠绕管的设计压力值通过以下公式计算获得：

其中，σ为缠绕管的环向许用拉伸应力，t为缠绕管的壁厚，D为缠绕管的内径；

步骤4：拆除步骤3中第二管道上的夹紧工装，并对第二管道进行后处理，得到复合材料高压管道；

其中，步骤4具体包括：步骤41：拆除步骤3中第二管道上的夹紧工装，并对所述第二管道中内衬层进行质检，得到符合质检要求的第三管道；

步骤42：取步骤41得到的第三管道并进行裁剪加工，以去除超出缠绕管两端部的所述内衬管，得到第四管道；

步骤43：取步骤42得到的第四管道并进行螺纹牙加工，使所述第四管道一端的外螺纹与另一端的内螺纹相匹配，得到复合材料高压管道。

2.一种高密封性的复合材料高压管道，其特征在于，根据权利要求1所述的高密封性复合材料高压管道的加工方法加工得到；包括缠绕管和内衬管；所述缠绕管由复合材料制成；所述内衬管由金属材料制成；所述内衬管的长度与所述缠绕管相同，并插装于所述缠绕管内，且所述内衬管的外壁与所述缠绕管内壁紧密贴合。