[发明专利]一种用于割制芯材的除料机

说明书

本发明提供一种用于割制芯材的除料机，包括：支架和割制装置；所述割制装置包括：减速机、丝杠、与丝杠螺纹连接的丝杠螺母、与丝杠螺母固定连接的刀架连接座、通过螺钉与刀架连接座固定连接的刀支座板和在滑座连接块、与滑座连接块滑动连接的直线导轨；还包括电加热控制箱，固定刀片的螺钉通过电加热线与电加热控制箱连接，割制芯材过程中通过电加热控制箱对刀片进行加热升温；减速机通过丝杠带动刀片沿直线导轨上下移动，本发明实现了对芯板缺口的自动割制，减少了劳动轻度，提高了工作效率，通过对刀片加热进行切割是割制的缺口表面平整，避免出现撕裂、崩屑、粉尘等问题，提高了加工的质量，改善了工作环境。

技术领域

本发明属于切割机领域，尤其涉及一种用于割制芯材的除料机。

背景技术

冷藏车在生活中广泛应用，用来运输冷冻或保鲜货物，冷藏车厢板的内层夹板芯材一般为保温材料，芯材一般为：硬质聚氨酯泡沫、XPS挤塑板、聚苯乙烯泡沫等，在生产过程中由于冷藏车厢板结构的要求，需要在制厢板前对芯材增加缺口除料工艺，如图11所示。

目前芯材缺口除料现状是在芯材上划线后，然后人工用普通刀具割制缺口除料，不仅效率低而且割制后的缺口质量无法得到保障。究其主要原因是芯材的纤维纹理存在顺逆特性，也就是说如用刀具按顺纹理割制出的缺口比较齐整，而按逆纹理割制出的缺口出现撕裂、绷屑现象，而且割制过程中产生粉末。粉尘等，采用现有的人工除料工艺，人员劳动强度大，效率低，且无法保证产品质量，对从业环境也有一定影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于割制芯材的除料机,以解决芯材割制过程中工作效率低，劳动强度大，割制过程中芯板缺口表面不平整，缺口有撕裂、崩屑、粉尘，影响加工质量和工作环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的一种用于割制芯材的除料机的具体技术方案如下：

本发明一种用于割制芯材的除料机，包括：支架1和割制装置；所述割制装置包括；减速机13、丝杠11、两端分别与减速机13和丝杠11相连的联轴器12、与丝杠11螺纹连接的丝杠螺母10、与丝杠螺母10固定连接的刀架连接座9、通过螺钉与刀架连接座9 固定连接的刀支座板8和滑座连接块15、与滑座连接块15滑动连接的直线导轨14、卡设在刀支座板8两边卡刀槽802上的且通过螺钉固定在固刀螺孔801上的刀片7；减速机13通过丝杠11带动刀片7沿直线导轨14上下移动对芯材进行自动割制。

进一步，所述所述的刀片7是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片7)的前部折成90°折弯角，刀片7前部的折弯角与支架1的直角缺口105 相对应。

进一步，所述的刀片7是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片7 的前部折成90°折弯角，刀片7前部的折弯角与支架1的直角缺口105 相对应。

进一步，所述割制装置还包括电加热控制箱17，固定刀片7的螺钉通过先加热线与电加热控制箱17连接，割制芯材过程中通过电加热控制箱17对刀片7进行加热升温，刀片7优选为铜合金材质。

进一步，所述刀片7可通过松紧刀支座板8的两边固刀螺孔801 上的螺钉，使其向前或向后调节，可改变割制芯材板缺口的大小。

本发明的一种用于割制芯材的除料机，通过上述技术方案，实现了自动化割制工艺，提高了生产效率，提高了加工质量，改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明的芯材割制的除料机的结构示意图；

图2为本发明的支架结构示意图；

图3为本发明的割制装置结构示意图；

图4为直线导轨安装在滑轨固定支架结构示意图，

图5为滑座连接块结构示意图，

图6为刀架连接座结构示意图，

图7为电热刀支座板结构示意图，