[发明专利]一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法

权利要求书

1.一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其步骤包括：

1)按照原子比：W_x-(Ti_aNi_b)_(100-x)，其中x＝3～10，及a∶b＝49∶51～53∶47的成分，利用Ni₄W合金、纯Ni与纯Ti进行熔炼，获得杂质少且W比重偏析较轻的铸锭；

2)在高温条件下将所述铸锭进行时效处理，使铸锭微观组织为W微米颗粒均匀弥散在TiNi基体中；

3)在高温条件下将所述铸锭制成内外壁同心的管坯；

4)对所述管坯进行多道次轧制，每道次加工变形截面收缩率10～40％；在轧制过程中，TiNi基体中的W微米颗粒被沿管轴向拉长成纤维状；

5)对轧制后的管坯进行多道次拉拔，W纤维沿轴向进一步拉细、拉长至亚微米或亚微米以下尺度；

6)对拉拔后的管坯进行定型处理，获得W-TiNi合金的管材；

所述1)中，通过水冷铜模浇铸的方法实现快速凝固，减少W元素的比重偏析，获得W粒子均匀弥散在TiNi基体中的微观组织。

2.如权利要求1所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述2)中，所述时效处理是将铸锭倒置在炉中，在950～1050℃下进行12～24小时保温。

3.如权利要求1所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述3)中，将所述铸锭在920～980℃下进行液压开坯，热挤成棒材后车削至表面光洁；将棒材沿轴向，线切割掏心成内外壁同心的管坯。

4.如权利要求1所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述4)中，使用三辊冷轧方法进行轧制，每经过2～4道次轧制后，需要中间退火，退火温度为650～700℃，退火时间为5～10min；并且每经过2～3轮多道次轧制与中间退火后，需夹杂一次较高温度的退火，退火温度为750℃，退火时间为5～10min。

5.如权利要求1所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述5)中，用尺寸略小于所述管坯内径、经表面抛光和氧化处理的相同成分W-TiNi合金丝材放入所述管坯内，作为芯材一同拉拔。

6.如权利要求5所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述5)中，拉拔多道次的截面收缩率达到30～40％后，需要中间退火，退火温度为650～700℃，退火时间为5～10min；且最后一次中间退火后经多道次热/冷拔至最终尺寸的总累积变形量需达到35～45％，且中间退火温度需在550～650℃。

7.如权利要求5所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述5)中，拉拔后的管坯最终尺寸的外径需比成品尺寸大0.05～0.1mm；最终尺寸的内径需比成品尺寸小0.05～0.2mm。

8.如权利要求1所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述步骤6)中，最终拔至要求的尺寸，经矫直退火后抽芯，将内外壁进行抛光处理。

9.如权利要求8所述一种高X射线可视性W纤维增强TiNi合金管制造方法，其特征在于：所述步骤6)中，矫直退火温度在450～500℃，减少晶粒长大，为支架定型预留退火余量。