[发明专利]一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀

说明书

本发明公开了一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，包括拉刀体，所述拉刀体上设置成排的多个刀片和容屑槽，所述容屑槽与刀片间隔设置；所述拉刀体内设置沿拉刀体长度方向的内冷通道，所述容屑槽设置与内冷通道连通的喷嘴通道，所述喷嘴通道内设置喷嘴，所述喷嘴上设置朝向刀片刃口的喷口。采用本发明的一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，能够向刀片刃口注入拉削油，增加拉刀的使用寿命，提高加工质量。

技术领域

本发明涉及一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，特别是一种高温合金燃气轮机轮盘槽拉削的内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，属于燃气轮机加工技术领域。

背景技术

随着科学技术不断发展进步，以及国家对燃气轮机发展战略规划和清洁能源发展需求，燃气轮机技术参数不断提高，其透平轮盘作为关键高温部件，为了适应高参数需求，已经使用整体高温合金材料制造。为实现高效、高质量加工，通常采用拉削方式对轮盘槽进行加工。但因透平轮盘的材料为高温合金，且拉削过程中切削为封闭式状态，如中国专利申请：201911323900.9等，拉削油无法有效进入切削区域，导致拉刀刃口磨损快，寿命低，拉削轮槽表面质量差和硬化加剧。

同时由于长度较大的拉刀整体制造难度较大，不利于拉刀的生产制备。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，本发明能够向刀片刃口注入拉削油，增加拉刀的使用寿命，提高加工质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节，包括拉刀体，所述拉刀体上设置成排的多个刀片和容屑槽，所述容屑槽与刀片间隔设置；

所述拉刀体内设置沿拉刀体长度方向的内冷通道，所述容屑槽设置与内冷通道连通的喷嘴通道，所述喷嘴通道内设置喷嘴，所述喷嘴上设置朝向刀片刃口的喷口。

在本发明中，设置内冷通道、喷嘴通道和喷嘴，通过向内冷通道注入拉削油，并通过喷嘴通道来到喷嘴，最后从喷口向刀片刃口切削区喷出拉削油，从而能够降低刀片的磨损，增加拉刀单节的使用寿命，提高拉削轮槽的表面质量。

作为优选，所述喷嘴与喷嘴通道通过螺纹连接。

在上述方案中，拉刀体与喷嘴相对独立制造，降低制造难度，喷嘴通过M5螺纹与喷嘴通道连接。

作为优选，每排刀片包括多个刀片，喷嘴上设置多个分别朝向多个刀片的喷口。

作为优选，每排刀片包括两个刀片，喷嘴上设置两个分别朝向两个刀片的喷口。

在上述方案中，通过多个喷口分别向每个刀片喷出拉削油，保证每个刀片都能被拉削油润滑到。

作为优选，所述喷嘴的进油口直径为d2，喷口的直径为d1，d2/d1≥2。

作为优选，d2/d1＝3.5-4.5。

在上述方案中，d2≤3.5，d2/d1的值越大，喷口喷出拉削油的压力越大，但是制造的难度同样越高；基于喷油压力和制造难度的综合考虑，在d2/d1＝3.5-4.5时，具有良好的喷油压力喷到刀片刃口，同时制造难度不太高。

作为优选，所述喷嘴通道位于容屑槽的中部靠近刀片刃口一侧。

在上述方案中，靠近刀片刃口使得喷油距离更短，拉削油更容易喷到刀片刃口上。

作为优选，所述喷嘴通道竖直设置，与内冷通道相互垂直。

在上述方案中，竖直设置容易加工，同时容易设置喷口的角度。

作为优选，所述内冷通道位于拉刀体宽度方向的中部。

在上述方案中，内冷通道两侧的厚度一致，使得拉刀的结构强度稳定。