[发明专利]一种新材料墙板全自动生产线

说明书

本发明涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种新材料墙板全自动生产线，包括自动上料装置、涂胶装置和压延装置，所述涂胶装置设在自动上料装置的输出端，所述压延装置设在涂胶装置的输出端，所述压延装置包括有底板，所述底板的数量为两个，两个底板对称设置，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块之间的中部滑动连接有调节块，所述调节块顶部的两侧均固定连接有滑杆，两个支撑块之间的顶部固定连接有横板。本发明通过转动调节螺母，在弹簧弹力的作用下，可使得升降板上下的移动，通过滑杆可带动调节块上下的滑动，进而可对冷压辊与输送辊之间的间距进行调节，便于对不同厚度的板材进行加工，提高了使用效果。

技术领域

本发明涉及墙板生产技术领域，具体为一种新材料墙板全自动生产线。

背景技术

在生产新材料墙板领域，目前传统的生产方式主要是通过人力来完成，在生产加工过程中，劳动强度大，生产成本高，而且生产出的产品良品率较低，对环境破坏，为此有些企业设计了墙板全自动生产线，压延装置是墙板全自动生产线上重要的设备之一，现在的压延装置不便控制输送辊与压辊之间的间距，这样，会不利于对不同厚度的板材进行加工，降低了使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料墙板全自动生产线，具备间距调节的优点，解决了现在的压延装置不便控制输送辊与压辊之间的间距，这样，会不利于对不同厚度的板材进行加工，降低了使用效果的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新材料墙板全自动生产线，包括自动上料装置、涂胶装置和压延装置，所述涂胶装置设在自动上料装置的输出端，所述压延装置设在涂胶装置的输出端。

所述压延装置包括有底板，所述底板的数量为两个，两个底板对称设置，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块之间的中部滑动连接有调节块，所述调节块顶部的两侧均固定连接有滑杆，两个支撑块之间的顶部固定连接有横板，所述滑杆的顶部贯穿并延伸至横板的顶部，所述滑杆的顶部固定连接有升降板，所述滑杆的外表面活动套接有弹簧，所述横板顶部的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿并延伸至升降板的顶部，所述螺纹杆外表面的顶部螺纹套接有调节螺母，所述调节螺母的底部与升降板的顶部。

进一步地，两个所述支撑块之间的底部固定连接有固定块，两个固定块之间转动连接有输送辊。

进一步地，所述调节块的数量为两个，两个调节块之间转动连接有冷压辊，所述冷压辊与输送辊平行设置。

进一步地，所述横板顶部的两侧均开设有贯穿的滑孔，所述滑杆的外表面与滑孔的内侧壁滑动连接。

进一步地，所述弹簧的顶部与升降板的底部接触，所述弹簧的底部与横板的顶部接触。

进一步地，所述调节块的两侧均固定连接有滑块，两个支撑块相对面的中部均开设有滑槽，所述滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。

进一步地，所述支撑块的外侧设有驱动装置，所述驱动装置用于对输送辊进行驱动。

进一步地，所述压延装置的输出端设有接料装置，所述接料装置的输出端设有调运装置，所述调运装置的输出端设有自动传送台，所述自动传送台的输出端设有自动仓储系统。

进一步地，所述自动上料装置的一侧设有上料台。

借由上述技术方案，本发明提供了一种新材料墙板全自动生产线，至少具备以下有益效果：

1、该新材料墙板全自动生产线，通过调节块、横板、滑杆、升降板、弹簧、螺纹杆和调节螺母的配合使用，通过转动调节螺母，在弹簧弹力的作用下，可使得升降板上下的移动，通过滑杆可带动调节块上下的滑动，进而可对冷压辊与输送辊之间的间距进行调节，便于对不同厚度的板材进行加工，提高了使用效果。