[发明专利]一种连铸用冷却牵引复合装置

说明书

本发明提供一种连铸用冷却牵引复合装置，通过在牵引辊内部设置通孔，并将通孔与工业冷水机连通，实现了冷却水在通孔内的循环流通，依次使牵引辊具有冷却作用，有效避免了热量的累积，具有更好的冷却效果，冷却水的循环利用，极大的降低了冷却时的耗水量，在一种装置中同时实现了冷却和牵引的双重功效；另外为了实时监控连铸过程中牵引力的动态变化情况，便于及时做出相应的调控，达到更好的控制连铸过程铸态杆坯表面质量的目的。设置测力传感器，以实时监测牵引力的变化，将测力数据输送至测力仪表上，获取到了牵引力数据曲线，实现了连铸过程牵引力的动态检测。

技术领域

本发明属于金属连铸技术领域，具体涉及一种连铸用冷却牵引复合装置。

背景技术

目前，铸态杆坯可通过热型水平连铸技术进行加工，水平连铸机组一般由熔化炉、保温炉、结晶器、冷却装置、牵引机构、切割机构等几部分组成。在现有技术中，对生产出来的铸态杆坯，一般是先直接用冷却液对其进行喷淋冷却，然后再经过牵引辊装置进行牵引输送。传统连铸技术的后续工艺涉需要冷却装置和牵引装置，以分别进行冷却和牵引，从而导致生产成本和工艺复杂化。

除此之外，在牵引辊将凝固成型的铸态杆坯朝着一个方向牵引送出过程中，其所产生的牵引力对铸态杆坯的质量好坏有重要影响。若牵引力过大，则会导致铸态杆坯表面的凝固薄层破裂，而此时金属液体又无法及时填补空缺，会使杆坯表面出现热裂等现象，严重影响铸态杆坯的表面质量。连铸过程中铸态杆坯所受的牵引力并非一个定值，而是在某一范围内波动的，在现有技术中，并没有可以提供整个加工过程中牵引力变化数据的工装，因而无法为优化生产工艺提供参考依据。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种能够简化连铸设复合装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸用冷却牵引复合装置，所述复合装置包括：牵引辊，所述牵引辊有两个，两个所述牵引辊垂直于铸态杆坯，并对称分布于所述铸态杆坯的两侧，以对所述铸态杆坯形成夹持；两个所述牵引辊互为反向转动，以沿所述铸态杆坯的轴向牵引所述铸态杆坯；驱动机构，所述驱动机构对应连接两个所述牵引辊，以驱动两个所述牵引辊转动；第一固定架，对应装配所述牵引辊和所述驱动机构；其中，至少一个所述牵引辊内部具有与其同轴设置的通孔，所述通孔内具有可流通的冷却液，以对所述牵引辊进行冷却。

有益效果：将冷却功能和牵引功能相结合，有效降低连铸工艺的生产成本、简化连铸设备并提高生产过程的安全性，通过在牵引辊内部的流通的冷却液带走牵引辊温度，以实现对牵引辊进行不间断冷却的目的，还可以间接达到冷却铸态杆坯的作用。

除此之外，集成牵引力动态检测装置，能够在完成对铸态杆坯牵引的同时进行牵引力动态监测，实时监控连铸过程中牵引力的动态变化情况，便于及时做出相应的调控，以提高铸态杆坯表面质量。

附图说明

图1为本发明所提供实施例中本复合装置用于连铸工艺的结构示意图；

图2为本发明所提供实施例中测力传感器的安装示意图；

图3为本发明所提供实施例中牵引辊的安装结构示意图；

图4为本发明所提供实施例中转接口的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，连铸工艺的大致流程为：溶体12(液态金属)导入坩埚10(中间包)中，在坩埚10出液口处设有陶瓷引流管13，陶瓷引流管13将溶体12导向石墨结晶器11，通过石墨结晶器11使溶体12快速结晶成型以形成铸态杆坯1，铸态杆坯1经牵引辊3向外持续牵引，以形成连续的铸态杆坯1。