[发明专利]LED模块表面一致性的处理工艺

说明书

本发明提供了一种LED模块表面一致性的处理工艺。LED模块表面一致性的处理工艺包括：裁剪步骤：将具有颜色的膜片裁剪为与LED模块的外形相适配且大于LED模块的形状；压膜步骤：将膜片压贴在LED模块的发光面上；修整步骤：将超出LED模块的四周边沿的膜片弯折并与LED模块的侧边和背面贴合。本发明解决了现有技术中LED模块底色的一致性差的问题。

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED模块表面一致性的处理工艺。

背景技术

由于小间距产品LED的灯板本身采用喷墨，同时SMT表贴灯珠会出现偏移等问题从而显示会出现墨色不均的问题，以往这种方式都是通过焊接后二次喷墨或者增加面罩，成本极高，同时维修困难。

由上可知，现有技术中存在LED模块底色的一致性差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种LED模块表面一致性的处理工艺，以解决现有技术中LED模块底色的一致性差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种LED模块表面一致性的处理工艺，包括：裁剪步骤：将具有颜色的膜片裁剪为与LED模块的外形相适配且大于LED模块的形状；压膜步骤：将膜片压贴在LED模块的发光面上；修整步骤：将超出LED模块的四周边沿的膜片弯折并与LED模块的侧边和背面贴合。

进一步地，在压膜步骤中，将LED模块的发光面朝上设置，然后将LED模块固定在压膜工装中，将膜片贴覆在发光面上，压膜工装和膜片一起通过压膜机，压膜机将膜片压贴在LED模块的发光面上。

进一步地，在压膜步骤中，将LED模块固定压膜工装的容置槽中。

进一步地，在压膜步骤中，当LED模块的发光面与压膜工装的表面平齐时，判断LED模块在容置槽中安装到位。

进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的预处理步骤，在预处理步骤中，对压膜工装进行加工，在压膜工装的周向边缘处加工多个缺口部，并使多个缺口部沿压膜工装的周向间隔设置。

进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的膜片加工步骤，在膜片加工步骤中，将膜片的厚度加工至小于0.05毫米。

进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的膜片加工步骤，在膜片加工步骤中，将膜片加工成与LED模块相同的颜色。

进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在压膜步骤与修整步骤之间的检测步骤，在检测步骤中，检测膜片和LED模块的整体透光率，若整体透光率大于75％时，判断膜片与LED模块压贴合格并继续执行修整步骤；若整体透光率小于等于75％时，判断膜片与LED模块压贴不合格，将膜片拆除并替换新的膜片后，再次执行压膜步骤。

应用本发明的技术方案，通过将具有颜色的膜片裁剪为与LED模块的外形相适配且大于LED模块的形状，将膜片压贴在LED模块的发光面上，将超出LED模块的四周边沿的膜片弯折并与LED模块的侧边和背面贴合，通过具有颜色的膜片替代了传统喷墨或面罩实现LED模块底色的一致化效果，同时通过修整膜片的四周边沿防止出现贴膜四周边缘和内部出光差异，解决了现有技术中LED模块底色的一致性差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明中的一个具体实施例中的LED模块表面一致性的处理工艺的流程图；以及

图2示出了本发明中的一个具体实施例中的膜片进行压膜步骤时的结构示意图；

图3示出了本发明中的一个具体实施例中的压膜工装的结构示意图；