[发明专利]一种降低酸性石膏废渣含水率的装置及方法

权利要求书

1.一种降低酸性石膏废渣含水率的装置，其特征在于，包括废水反应池(1)、旋流分离器(2)、真空吸滤机(3)、斜管沉淀器(4)和浓浆沉淀池(5)，所述废水反应池(1)的出口(11)连接所述旋流分离器(2)的进口(21)，所述旋流分离器(2)的第一出口(22)连接所述真空吸滤机(3)的第一进口(31)，所述旋流分离器(2)的第二出口(23)连接所述斜管沉淀器(4)的第一进口(41)，上清液从所述斜管沉淀器(4)的第一出口(43)排出，所述斜管沉淀器(4)的第二出口(44)连接所述浓浆沉淀池(5)的进口(51)，所述浓浆沉淀池(5)的出口(52)连接所述真空吸滤机(3)的第二进口(32)，所述真空吸滤机(3)的第一出口(33)连接所述斜管沉淀器(4)的第二进口(42)，石膏从所述真空吸滤机(3)的第二出口(34)排出。

2.根据权利要求1所述的降低酸性石膏废渣含水率的装置，其特征在于，所述旋流分离器(2)的进口(21)的内径为32mm-75mm，筒体直径为500mm-800mm，筒体高度为800mm-1000mm，锥体高度为2000mm-3000mm，所述旋流分离器(2)的第一出口(22)和所述旋流分离器(2)的第二出口(23)的内径均为75mm-100mm，给料压力为80KPa-200KPa,处理能力为8m³/h-12m³/h，分级粒径为40μm-80μm。

3.根据权利要求1所述的降低酸性石膏废渣含水率的装置，其特征在于，所述真空吸滤机(3)的真空度为0.04MPa-0.06MPa，有效滤布长度为8m。

4.根据权利要求1所述的降低酸性石膏废渣含水率的装置，其特征在于，所述斜管沉淀器(4)的上部均匀间隔设置多个斜管(45)，多个所述斜管(45)的倾斜角度α均为60°-70°且截面均为正六边形。

5.根据权利要求1所述的降低酸性石膏废渣含水率的装置，其特征在于，所述浓浆沉淀池(5)的内底部沿长度方向设有保温管(53)。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述的降低酸性石膏废渣含水率的装置进行降低酸性石膏废渣含水率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：酸性石膏废渣从废水反应池(1)的出口(11)进入到旋流分离器(2)的进口(21)，进行旋流分离，得到石膏晶粒混合液和石膏渣；

步骤2：步骤1得到的石膏晶粒混合液从所述旋流分离器(2)的第二出口(23)进入到斜管沉淀器(4)的第一进口(41)，以及步骤3得到的滤液通过真空吸滤机(3)的第一出口(33)进入到所述斜管沉淀器(4)的第二进口(42)，进行沉淀，得到浓浆增稠液和上清液；上清液从所述斜管沉淀器(4)的第一出口(43)排出；

步骤3：步骤2得到的浓浆增稠液从所述斜管沉淀器(4)的第二出口(44)进入到浓浆沉淀池(5)的进口(51)，进行晶粒生长，长大的晶粒通过浓浆沉淀池(5)的出口(52)进入到所述真空吸滤机(3)的第二进口(32)，以及步骤1得到的石膏渣从所述旋流分离器(2)的第一出口(22)进入到真空吸滤机(3)的第一进口(31)，进行真空吸滤，得到滤液和石膏；石膏从所述真空吸滤机(3)的第二出口(34)排出。

7.根据权利要求6所述的降低酸性石膏废渣含水率的方法，其特征在于，步骤1中，所述酸性石膏废渣的含水率为90wt％-92wt％。

8.根据权利要求6所述的降低酸性石膏废渣含水率的方法，其特征在于，步骤2中，所述沉淀的时间为30min-60min。

9.根据权利要求6所述的降低酸性石膏废渣含水率的方法，其特征在于，步骤3中，所述晶粒生长的温度为25℃-35℃，时间为2h-4h。

10.根据权利要求6-9任一项所述的降低酸性石膏废渣含水率的方法，其特征在于，步骤3中，所述真空吸滤的时间为90s，所述石膏的含水率为25wt％-35wt％。