[发明专利]交联电缆寻线检测自动标识机构及方法

说明书

一种交联电缆寻线检测自动标识机构及方法，它包括寻线车、储标机构和标示机构，通过在挤出设备、试验箱和厚度检测设备的后段设置寻线车，寻线车的导轨位于电缆的两侧，当其中任一设备发出检测报警时，流水线不停机，通过PLC控制系统记录检测数据，控制寻线车按照记录的数据行走至检测点后再与电缆运行方向同步行走，行走的同时对储标机构和标示机构配合对检测段进行标示。本发明克服了原电缆生产过程中各检测设备需要停机检测，检测后需要停机标示被测点位，生产效率低的问题，具有结构简单，根据不同检测设备所检测的项目对不同的缺陷段标示，无需在停机状态下检测和对检测的缺陷部位标示，有效提高生产效率，操作简单方便的特点。

技术领域

本发明属于电缆生产检测技术领域，涉及一种交联电缆寻线检测自动标识机构及方法。

背景技术

交联电缆在生产过程中，针对在线工频试验，在线缆缺陷点经过工频试验机后，会产生火花，当火花触发瞬间流水线停机，需要通过人工操作标记或检查缺陷部位，导致生产效率降低；其次针对绝缘层挤出时产生的烧焦部位、挤出温度过高产生的绝缘层厚度正负差和绝缘层表面产生的疙瘩，除了需要在停机状态检查原因外还需要对绝缘层表面进行标示，皆影响到流水线停机导致生产效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种交联电缆寻线检测自动标识机构及方法，结构简单，采用在挤出设备、试验箱和厚度检测设备的后段设置寻线车，寻线车的导轨位于电缆的两侧，当其中任一设备发出检测报警时，流水线不停机，PLC控制系统记录检测数据，控制寻线车按照记录的数据行走至检测点后再与电缆运行方向同步行走，行走的同时对储标机构和标示机构配合对检测段进行标示，根据不同检测设备所检测的项目对不同的缺陷段标示，无需在停机状态下检测和对检测的缺陷部位标示，有效提高生产效率，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种交联电缆寻线检测自动标识机构，它包括寻线车、储标机构和标示机构；所述储标机构的储标箱位于寻线车的底座内，标示机构的电推杆位于储标箱内，标示轮与标示带滚动接触；多个标示机构位于缆线孔的两侧，标示带朝向缆线孔，电推杆驱动标示轮推动标示带向缆线孔靠近。

所述寻线车包括位于底座内两侧连接的多个车轮，车轮与导轨配合，双头轴电机与车轮连接。

所述底座为两端和上侧开口的槽板，车轮位于槽板两侧，导轨与车轮上的环形槽配合。

所述双头轴电机的电机座中心设置贯穿的缆线孔，缆线孔与导轨的方向一致。

所述储标机构包括位于储标箱内的释放轴和收卷轴，收卷电机与收卷轴连接，标示卷与释放轴配合，从标示卷引出的标示带与收卷轴连接。

所述标示机构包括与电推杆伸缩端连接的标示轮，标示轮轴向垂直于底座。

所述标示轮的表面轴向设置内凹的贴合槽。

所述寻线车的双头轴电机、储标机构的收卷电机和标示机构的电推杆与PLC控制系统连接。

所述PLC控制系统控制寻线车自动寻线、标示机构对应标示，在标示机构标示时储标机构配合收卷。

如上所述的交联电缆寻线检测自动标识机构的自动寻线标识方法，它包括如下步骤：

S1，安装，寻线车位于挤出头、试验箱和厚度检测设备之后，导轨位于电缆的两侧，电缆依次穿过挤出设备的挤出头、试验箱、厚度检测设备和寻线车的缆线孔与牵引设备连接；

S2，依次启动牵引设备、挤出设备、试验箱和厚度检测设备；此时，双头轴电机、收卷电机和电推杆启动保持静默状态；

S3，检测，电缆在直线运动状态下穿过挤出头、试验箱和厚度检测设备时，其中任一设备发出检测报警时，流水线不停机；检测数据被PLC控制系统记录；PLC控制系统记录电缆线速度、报警时间；