[发明专利]一种交流继电器铁芯制造工艺

说明书

本发明涉及一种交流继电器铁芯制造工艺，包括底板、支撑板、打磨装置、顶紧装置和驱动装置，底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨装置。本发明可以解决现有的设备在针对交流继电器铁芯进行打磨时，不能根据铁芯的直径进行间距调节，在打磨时易出现打磨装置与铁芯之间出现间距，从而易出现铁芯未打磨的现象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范围内对打磨的厚度进行任意调节，铁芯表面易出现打磨不完全的现象，从而降低了的打磨的效果，同时，不能在一定范围内同时对不同长度和不同直径的铁芯进行夹持处理，从而降低了设备的适用性等问题。

技术领域

本发明涉及继电器生产技术领域，特别涉及一种交流继电器铁芯制造工艺。

背景技术

交流继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一；交流继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成，铁芯的原料一般采用硅钢，铁芯在制造完成后需要对其表面进行打磨处理；交流继电器还具备扩大控制范围、综合信号、自动遥控等作用。

目前，现有的设备在针对交流继电器铁芯进行打磨时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据铁芯的直径进行间距调节，在打磨时易出现打磨装置与铁芯之间出现间距，从而易出现铁芯未打磨的现象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范围内对打磨的厚度进行任意调节，铁芯表面易出现打磨不完全的现象，从而降低了的打磨的效果；2、现有的设备不能在一定范围内同时对不同长度和不同直径的铁芯进行夹持处理，从而降低了设备的适用性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对交流继电器铁芯进行打磨时，不能根据铁芯的直径进行间距调节，在打磨时易出现打磨装置与铁芯之间出现间距，从而易出现铁芯未打磨的现象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范围内对打磨的厚度进行任意调节，铁芯表面易出现打磨不完全的现象，从而降低了的打磨的效果，同时，不能在一定范围内同时对不同长度和不同直径的铁芯进行夹持处理，从而降低了设备的适用性等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种交流继电器铁芯制造工艺，其使用了一种交流继电器铁芯制造设备，该交流继电器铁芯制造设备包括底板、支撑板、打磨装置、顶紧装置和驱动装置，采用交流继电器铁芯制造设备对交流继电器铁芯进行表面打磨时具体方法如下：

S1、铁芯成型：通过人工的方式将熔融状态的硅铁注入铁芯模具中，冷却后制成铁芯；

S2、安装铁芯：人工将步骤S2成型的铁芯安装在顶紧装置和驱动装置之间，顶紧装置对铁芯进行夹紧限位；

S3、表面打磨：通过人工的方式调节打磨装置之间的间距，之后，人工启动驱动装置，驱动装置带动铁芯进行旋转，铁芯与打磨装置配合，打磨装置对铁芯进行打磨；

S4、表面清理：人工将步骤S3打磨后的铁芯从设备上取出，并清除打磨产生的铁屑；

S5、存放入库：通过人工的方式将清理后的铁芯进行集中收集，并收纳入库。

底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨装置，位于后侧的支撑板中部均匀贯穿设置有多个顶紧装置，顶紧装置通过轴承与后侧的支撑板连接，位于前侧的支撑板上安装有驱动装置。