[发明专利]一种轴流泵卧式试验模型泵

说明书

本发明公开了一种轴流泵卧式试验模型泵，泵体前接管、底座与地面固定板、螺母、螺柱、模型泵泵头、泵支撑底座、泵头支撑板、泵与扭矩传感器联轴器、扭矩传感器、扭矩传感器支撑板、电机与扭矩传感器联轴器、电机、电机支撑板，所述泵体前接管的一侧与模型泵泵头的一侧通过若干个对称设置的螺母与螺柱固定连接，本发明提供的一种轴流泵卧式试验模型泵，其可以根据装置设备大小，所需轴流泵性能参数以及叶轮和导叶匹配水力结构的不同，在其余零部件无需更换的情况下，只要更换不同叶轮和导叶即可完成对应调整，实现不同条件下的多次试验，本发明结构整体更加平稳可靠，而且经济效益高，为关键设备制造节省大量成本。

技术领域

本发明涉及一种模型泵，具体是一种轴流泵卧式试验模型泵。

背景技术

泵是受原动机（电机）控制，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量装置。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液。、乳环液、液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。泵可运用于农业、运用于化工、石油生产领域、矿业和冶金工业中、电力领域等等。

特别是环管轴流泵是聚丙烯、聚乙烯等装置的核心设备，是为整个反应装置提供循环动力，设备需要长期稳定运行，为整个装置稳定运行提供前提和保证，泵的性能是核心设备和装置工艺正常稳定运行关键，直接采用实际泵制造无法保证一次满足设备性能需求。采用实际泵验证性能会导致泵占用空间大，拆装不方便，结构复杂，经济效益低，验证周期长，并且价格昂贵，因此需要提供一种较实际泵体积缩小的轴流泵卧式模型泵来验证性能参数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴流泵卧式试验模型泵，以解决上述背景技术中提出的问题：

采用实际泵直接制造无法保证一次满足设备性能需求，且采用实际泵来验证泵的性能，其占用空间大，拆装不方便，结构复杂，验证周期长，并且价格昂贵，经济效益低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴流泵卧式试验模型泵，包括泵体前接管、底座与地面固定板、螺母、螺柱、模型泵泵头、泵支撑底座、泵头支撑板、泵与扭矩传感器联轴器、扭矩传感器、扭矩传感器支撑板、电机与扭矩传感器联轴器、电机、电机支撑板，所述泵体前接管的一侧与模型泵泵头的一侧通过若干个对称设置的螺母与螺柱固定连接，所述模型泵泵头的另一侧与泵体固定连接，所述泵体的中部设置有泵轴，所述泵轴的一端与驱动组件的输出端固定连接，所述泵轴的另一端沿泵轴的长度方向依次设有叶轮和导叶；所述泵支撑底座顶部的一侧固定连接有泵头支撑板，所述泵头支撑板的顶部与模型泵泵头的底部固定连接，所述底座与地面固定板顶部的中心固定安装有扭矩传感器支撑板，所述扭矩传感器支撑板的顶部固定安装有扭矩传感器，所述泵支撑底座的底部固定安装有底座与地面固定板；所述驱动机构包括电机，所述底座与地面固定板顶部的一侧固定安装有电机支撑板，所述电机支撑板的顶部与电机的底部固定连接，所述电机与扭矩传感器之间还设置有电机与扭矩传感联轴器，所述扭矩传感器和模型泵泵头之间还设置有泵与扭矩传感器联轴器。

作为本发明进一步的方案：所述模型泵泵头内壁的一端固定连接有调整环，所述调整环的一侧固定连接有调整垫。

作为本发明进一步的方案：所述导叶的中部固定连接有前滑动轴承，所述前滑动轴承的内壁与泵轴之间设置有润滑空隙。

作为本发明进一步的方案：所述前滑动轴承的一侧还设置双列角接触轴承，且所述双列角接触轴承位于模型泵泵头的内部。

作为本发明进一步的方案：该试验模型泵的工作方法包括下列步骤：

步骤一：通过扭矩传感器获取和传递扭矩信息，得到不同工况和参数下读取扭矩值，根据公式：，计算出泵在不同工况下所消耗的功率，其中表示扭矩，表示功率 表示电机转速；

步骤二：通过公式，计算出泵运行水功率，其中泵运行水功率，为试验介质密度，为重力加速度，为泵流量，为泵的扬程；