[发明专利]一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构在审
申请号: | 202110256210.7 | 申请日: | 2021-03-09 |
公开(公告)号: | CN112814915A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 张军辉;葛帝宏;徐金华;职晶慧;杨首谋;许允 | 申请(专利权)人: | 合肥华升泵阀股份有限公司 |
主分类号: | F04D3/00 | 分类号: | F04D3/00;F04D29/18;F04D29/54;F04D29/56;F04D29/64;G09B25/00 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 毛世燕 |
地址: | 230000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴流 卧式 模型 验证 叶轮 性能 结构 | ||
1.一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,包括内六角螺钉(1)、叶轮螺母(2)、叶轮(3)、调整环(4)、键(5)、调整垫(6)、轴(7)、泵体前接管(8)、间隙f(9)、底架(10)和泵体(13),其特征在于,所述底架(10)的顶部一端固定设置有电机座(21),电机座(21)的顶部安装有电机(20),电机(20)的一端传动连接有输出轴(19),位于电机座(21)一侧的底架(10)的顶面上固定设置有支撑架(18),支撑架(18)的顶部固定设置有轴承座(17),输出轴(19)的一端穿过轴承座(17)的内部,位于支撑架(18)一侧的底架(10)的顶部设置有底板(15),底板(15)上固定安装有泵体(13),泵体(13)的一侧固定连接有轴承箱(23),泵体(13)的内部设置有轴(7),轴(7)贯穿轴承箱(23),且轴(7)的一端固定连接有联轴器(16),联轴器(16)的一端与输出轴(19)的一端固定连接;
所述泵体(13)的一端设置有泵体前接管(8),泵体前接管(8)的内侧设置有调整环(4),调整环(4)的一端与泵体前接管(8)固定连接,调整环(4)的未固定端伸入泵体前接管(8)内部,位于调整环(4)内侧的轴(7)的一端固定连接有转动杆,转动杆上设置有叶轮(3),转动杆的一端外侧壁上开设有螺纹,转动杆的一端通过螺纹连接有叶轮螺母(2),调整环(4)内孔与叶轮(3)外径之间形成间隙f(9),叶轮(3)的一侧固定设置有调整垫(6),调整垫(6)和叶轮(3)作为一体结构安装于轴(7)一端,位于叶轮(3)一侧的轴(7)上设置有轴承套(26),轴承套(26)的外侧套设有滑动轴承(25),滑动轴承(25)的外侧壁上设置有导叶(24),导叶(24)的一侧固定连接有导叶末引流体(27)。
2.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,其特征在于,所述轴承箱(23)的内部开设有通孔,通孔的内部固定设置有衬套(22),轴(7)穿过通孔的内部,衬套(22)套设置在轴(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,其特征在于,所述调整环(4)的一端侧壁上开设有若干通孔,与调整环(4)上若干通孔对应位置的泵体前接管(8)的侧壁上分别开设有螺纹孔,调整环(4)上的每个通孔的内部均设置有内六角螺钉(1)。
4.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,其特征在于,所述转动杆的表面上开设有键槽(28),叶轮(3)的内壁上开设有槽体,叶轮(3)的槽体与转动杆上的键槽(28)之间设置有键(5)。
5.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,其特征在于,所述泵体(13)的一端外侧壁上固定设置有两个连接块,泵体前接管(8)的一端外侧壁上固定设置有两个连接块,泵体(13)与泵体前接管(8)上的连接块位置对应,每两个连接块之间均设置固定螺栓(12),每个固定螺栓(12)上均通过螺纹连接有固定螺母(11)。
6.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,其特征在于,所述底架(10)的内部设置有若干加强板(14),每个加强板(14)的顶端和底端分别与底架(10)的顶面和底面焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,其特征在于,所述轴(7)的高度与输出轴(19)的高度位置相同,泵体前接管(8)的一端侧壁上开设有若干固定孔(29)。
8.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构,其特征在于,该验证叶轮性能结构的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:由于不同装置设备大小,装置所需轴流泵性能参数不同,则叶轮(3)水力结构不同,转动杆的表面上开设有键槽(28),叶轮(3)的内壁上开设有槽体,叶轮(3)的槽体与转动杆上的键槽(28)之间设置有键(5),将键(5)插入转动杆上的键槽(28)的内部,再将叶轮(3)上的槽口对准键(5)的位置,推动叶轮(3),使得叶轮(3)套在转动杆上,将叶轮螺母(2)旋紧到转动杆上,固定叶轮(3)的位置;
步骤二:根据不同调整环(4)的不同厚度调整叶轮(3)与调整环(4)内孔的间隙f(9),在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f(9)对性能和效率的影响;通过减小叶轮(3)外径,增加调整环(4)厚度,来控制叶轮(3)与调整环(4)内孔的间隙f(9)保证不变的情况,来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内,轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系,扬程在叶轮(3)外径改变时基本保持不变。
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