[发明专利]一种往复式压缩机填料密封机构

说明书

一种往复式压缩机填料密封机构，包括填料密封环和减压环，在减压环一端设有第一迷宫式密封环。在填料密封环一端设有第二迷宫式密封环，第二迷宫式密封环内设有切槽，在压缩机缸体上连通有进气套，进气套一端连通有第一增压套，第一增压套的内径大于进气套内径，进气套和增压套之间设有第一隔板，进气套内设有第一活塞，第一增压套内设有第二活塞，第一活塞和第二活塞通过第一塞杆连接，在第一塞杆外套有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵靠第一活塞和第一个隔板上，第一增压套一端通过第一气管连通切槽，在第一增压套和第一气管上均连通有第一单向阀。本发明能够根据压缩机工况自动调整密封，减小填料密封压力，延长填料密封使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种往复式压缩机填料密封机构。

背景技术

往复式活塞压缩机随着工况变化，压缩机内压力也随之变化，其密封填料承载压力在10MPa～35MPa之间变化，现有填料密封强度按照40MPa，也就是说无论压缩机压力如何变化，其填料密封强度始终是40MPa，那么在压缩机使用一段时间后，密封填料磨损，使其密封能力下降，填料密封使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种往复式压缩机填料密封机构，能够根据压缩机工况自动调整密封，减小填料密封压力，延长填料密封使用寿命。

为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：

一种往复式压缩机填料密封机构，包括填料密封环和减压环，在减压环一端设有第一迷宫式密封环。

在填料密封环一端设有第二迷宫式密封环，第二迷宫式密封环内设有切槽，在压缩机缸体上连通有进气套，进气套一端连通有第一增压套，第一增压套的内径大于进气套内径，进气套和增压套之间设有第一隔板，进气套内设有第一活塞，第一增压套内设有第二活塞，第一活塞和第二活塞通过第一塞杆连接，在第一塞杆外套有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵靠第一活塞和第一个隔板上，第一增压套一端通过第一气管连通切槽，在第一增压套和第一气管上均连通有第一单向阀。

在第二迷宫式密封环一端设有凹槽，凹槽内设有唇型密封环，在第一增压套一端连通有第二增压套，第一增压套和第二增压套之间设有第二隔板，在第二增压套内设有第三活塞，连接在第三活塞一端的第二塞杆穿过第二隔板延伸至第一增压套内，连接在第三活塞另外一端的第三塞杆穿过第二增压套，在第三塞杆外套有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵靠第三活塞和第二增压套底部，第二增压套通过第二气管连通凹槽，在第二增压套和第二气管上均连通有第二单向阀。

在切槽下端连通排污管，在排污管上连通有油杯和阀门。

在切槽上连通有安全阀。

本发明的有益效果是：本发明能够根据压缩机工况自动调节主轴密封，减小填料密封压力，延长填料密封使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的剖面结构示意图，

图2为本发明的局部放大结构示意图。

图中：轴杆1、第一迷宫式密封环2、减压环3、填料密封环4、压缩机缸体5、第一活塞6、缸体外侧7、进气套8、第一增压套9、第二增压套10、第二迷宫式密封环11、切槽12、凹槽13、唇型密封环14、油杯15、安全阀16、阀门17、第一弹簧18、第一塞杆19、第一隔板20、第二活塞21、第一单向阀22、第二隔板23、第三活塞24、第二单向阀25、第二弹簧26、第三塞杆27、第二气管28、第二塞杆29、第一气管30。

具体实施方式

如图1和2所示，一种往复式压缩机填料密封机构，包括填料密封环4和减压环3，在减压环3一端设有第一迷宫式密封环2。通过第一迷宫式密封环2，能够减少后端动填料密封环4的密封压差，进而有效提高填料的密封压差能力，提高压缩机各工况的适应性。