[发明专利]一种平板玻璃热弯加工的方法

说明书

本发明公开了一种平板玻璃热弯加工的方法，先将平板玻璃清洗去除杂质和油污，固定在治具中，使玻璃弯曲成预定的形状；然后对治具及玻璃进行预热处理，再将其放入钢化盐浴中进行钢化处理，钢化处理的同时进行完成热弯定型；最后对治具及玻璃进行退火处理，完成平板玻璃的热弯及钢化加工。常规的热弯是单独的一道工序，需要将玻璃加热到软化点，再将玻璃形成既定形状。本发明在对玻璃进行钢化作业时完成热弯加工，提高了生产效率和热能利用率，降低了能源消耗。

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，具体涉及一种平板玻璃热弯加工的方法。

背景技术

现有的常规玻璃热弯工艺，需要将玻璃加热到较高的温度，使玻璃软化，再利用玻璃自身重力或热弯治具施加外力，使玻璃达到预先设计的外形，成型后的热弯玻璃再慢慢冷却，释放残余的应力，使之成为稳定曲面玻璃。热弯制程是一道独立的工序，常规产品往往后面还要再做一道钢化。玻璃软化温度一般在600℃左右，现有热弯一般要加热到此温度进行热弯加工，从玻璃预热到热弯加工再到玻璃退火，一般要在2.5小时以上，能源消耗非常大，热能利用率很低；生产效率也很低，2.5小时完成一炉产品的热弯加工，而后还需要再经过4-8小时的玻璃钢化加工。

另外也有玻璃的弯曲加工通过采用两次钢化和一次镀膜加工完成，两次钢化时间至少需要8小时以上，另外还要增加一道镀膜工序，从产品流程上来看，多了两道工序，加工周期长，生产效率低，产品良率也会有所下降。该方案加工形成的曲面玻璃，是通过在玻璃二次钢化是两个面的应力差来实现的，两个面应力存在较大的差异，牺牲了强化玻璃的一定的性能，玻璃在后续加工和使用过程中容易破损。

发明内容

本发明提供一种平板玻璃热弯加工的方法，利用在对玻璃进行钢化作业时完成玻璃热弯加工，通过将玻璃装在固定的治具里，使玻璃形成预定的弯曲形状，在对玻璃进行化学钢化作业时，同时完成玻璃的弯曲加工，在退火过程中，稳定其弯曲的形状。

本发明的技术方案是，一种平板玻璃热弯加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将平板玻璃清洗去除杂质和油污，固定在治具中，使玻璃弯曲成预定的形状；

S2、对治具及玻璃进行预热处理，然后将其放入钢化盐浴中进行钢化处理，钢化处理的同时进行完成热弯定型；

S3、对治具及玻璃进行退火处理，完成平板玻璃的热弯及钢化加工。

进一步地，S1中平板玻璃的厚度在0.2～1.8mm；预定的弯曲角度在3～40°。

进一步地，S2中预热温度为350～420℃,时间为1～3h。

进一步地，S2中钢化温度为380～450℃，时间为1～8℃；钢化盐浴为钾离子的盐熔熔液。

进一步地，S3中退火处理时，温度为250～400℃，时间为0-60分钟。

进一步地，所述治具为框架结构，材质为铝合金，其两侧设有用于固定玻璃两端的卡槽，卡槽竖直设置；一套治具内重复设有多组卡槽结构。

进一步地，所述治具内卡槽的开口距离为5-15mm，相邻两组卡槽的距离控制在20-35mm。

本发明具有以下有益效果：

本发明相比传统的热弯、钢化退热工艺，通过采用治具，可以省略热弯步骤，在钢化之前利用治具使其形成一定的弯曲弧度，直接进行钢化处理，钢化的同时利用钢化盐浴对弯曲的玻璃达到一定的定型效果，通过退火进一步强化热弯后的定型效果，完成玻璃的热弯和钢化加工处理。本发明将两道非常复杂和耗时高的工序整合在一道工序内完成，既能满足产品的钢化要求，又能达到玻璃热弯成型的效果；同时产品加工流程减少，提高了产品良率。