[发明专利]一种生产高品质镍扣的方法

说明书

本发明公开了一种生产高品质镍扣的方法，是以硫酸盐‑氯化物混合体系为电解液，将“Ni9950”电解镍剪切成小块镍，装入钛篮作为阳极，以表面处理复合金属覆膜镍扣极板作为阴极，通过电解生产出高品质镍扣产品。本发明生产出得到的镍扣主品位“镍+钴”达到99.98%以上，杂质元素均符合Ni9997标准要求；镍扣易剥离、外观光滑，无缺陷。本发明电解液无需净化除杂，操作简单；将相对低价值的“Ni9950”转变为高附加值的“Ni9997”高品质镍扣产品，产生了可观的经济效益；电解过程槽电压低，降低了电能消耗。本发明具有很好的经济效益和推广应用前景。

技术领域

本发明涉及一种生产高品质镍扣的方法，属湿法冶金和电化学技术领域。

背景技术

电解镍扣作为镀镍材料具有表面圆滑，装篮流畅密度大，电接触性能好，电流分布均匀，溶解时均匀下降，无悬料搭桥事故等优点。因此，镍扣在电镀工业上应用愈来愈广泛。目前，我国使用的镍扣主要依赖进口，主要生产厂家为淡水河谷公司和挪威鹰桥精炼厂。淡水河谷公司采用硫化镍可溶性阳极、阴极套隔膜袋的电解工艺生产镍扣，槽电压4.0~5.5V，阴极板为喷涂热固化环氧漆。挪威鹰桥精炼厂采用氯化介质不溶性阳极电解生产镍扣的工艺，阴极板以钛板为基板，按规格镶嵌钛圆柱体，表面经环氧树脂注塑而成；槽电压3.6~3.8V。国内镍扣主要是采用镍溶液电解生产镍扣的方法，其特征是在硫酸盐和盐酸盐混合体系中，以硫化镍阳极板为可溶阳极，不锈钢板镶不锈钢柱为模板，其表面衬绝缘材料PE后作为电解阴极板，以净化除杂后的新液为阴极液进行隔膜电解生产出镍扣产品。

现有的生产工艺主要存在生产镍扣主品位低、杂质含量高；槽电压较高、耗电多；生产的镍扣内应力较大导致产品外观不规则、不美观；现有工艺生产的镍扣在作为电镀阳极使用时，多呈纵深向电化学溶解，最后留下外壳不能溶解，使用过程中残渣较多，特别不适用于高端电镀镍工艺。另外，采用氯化介质生产，因为生产过程温度较高，氯离子易挥发，对生产设备及辅助设备腐蚀较大，生产环境差。

发明内容

为了解决现有镍扣生产工艺中存在的问题，提高镍扣质量，降低电能消耗，提高产品附加值，本发明目的是提供了一种生产高品质镍扣的方法，生产出纯度高、结晶致密、电化学溶解活性好的高品质镍扣产品，并可以大幅度降低镍扣生产中的电能消耗。

本发明的技术方案通过以下技术方案实现：

一种生产高品质镍扣的方法，由以下电解设备和方法完成：

电解设备：包括电解槽，所述电解槽内交替排列多组用于装配阳极的阳极钛篮和用于生长镍扣的阴极板，所述电解槽上部设有阳极导电棒和阴极导电棒，所述阳极钛篮和阴极板分别连接阳极导电棒和阴极导电棒，所述阳极导电棒和阴极导电棒分别与直流电源的正、负极相连接，所述电解槽一侧设有出液管，所述电解槽顶部设有若干进液支管和一根进液总管，所述出液管连接储槽，所述储槽通过第一管道分别连接第二管道和第三管道，所述第二管道连接进液支管，所述第三管道通过过滤器连接进液总管。

电解方法：是以硫酸盐-氯化物混合体系为电解液，将“Ni9950”电解镍剪切成小块镍（40~60×40~60mm），装入钛篮作为阳极，以表面处理复合金属覆膜镍扣极板作为阴极，通过电解生产出高品质镍扣产品。

所述电解设备中，阳极钛篮外套设有747^#过滤袋，其作用是防止阳极溶解的碎渣掉入溶解液吸附至阴极板面影响镍扣质量。

所述电解设备中，所述第一管道上依次设有第一控制阀门、泵和第二控制阀门，所述第二管道上设有第三控制阀门，所述第三管道上设有第四控制阀门，所述进液总管上设有第五控制阀门。