[发明专利]一种铜基粉体材料生产用铜液喷漏装置及其喷漏方法

说明书

本发明提供一种铜基粉体材料生产用铜液喷漏装置及其喷漏方法，涉及铜基粉体材料加工领域，包括包括喷漏机构和辅助机构，将铜液向下通过边缘开孔流淌出盛料机构的内腔，形成环类圆柱状流体，将喷射斜道的内腔安装高压喷射管，利用高压喷射管向环类圆柱状流体外圈进行喷射，通过冷却水流对高温铜液进行高速冲击，通过高压水流喷射铜液使其打散成颗粒状，通过贯穿管对颗粒状铜液进行风干处理，且通过排列通管的空隙处对颗粒状铜液固体进行分隔处理，通过下料孔向分隔的颗粒状铜液固体进行混气处理。

技术领域

本发明涉及铜基粉体材料加工领域，尤其涉及一种铜基粉体材料生产用铜液喷漏装置及其喷漏方法。

背景技术

铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。

专利号CN202010645182.3公开了一种筛笼式铜基粉体生产用筛分装置及方法，包括干燥筒，所述干燥筒的外圆周壁上设置有两个位置向背的转动轴，所述转动轴与机架转动连接，所述干燥筒的上下两端均为锥形，且干燥筒的上端设置有进料管，所述进料管上设置有阀门，所述干燥筒的下端设置有出料口，所述干燥筒的出料口铰接有门板；所述干燥筒的内壁设置有内夹层，所述内夹层与干燥筒内壁形成一加热腔，所述干燥筒的侧壁设置有两个与加热腔连通的连管，此发明解决了现有技术中真空搅拌设备效率低和效果差的问题。

本发明将铜液向下通过边缘开孔流淌出盛料机构的内腔，形成环类圆柱状流体，将喷射斜道的内腔安装高压喷射管，利用高压喷射管向环类圆柱状流体外圈进行喷射，通过冷却水流对高温铜液进行高速冲击，通过高压水流喷射铜液使其打散成颗粒状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜基粉体材料生产用铜液喷漏装置及其喷漏方法。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铜基粉体材料生产用铜液喷漏装置，包括喷漏机构和辅助机构，喷漏机构的下方安装有辅助机构，所述喷漏机构包括安装架、移动板、阻隔边板、边缘孔、旋转轴、驱动电机、传动皮带、边缘通透壳和喷射机构，所述安装架的两侧贯穿开设有移动板，所述移动板的侧端开设有阻隔边板，所述安装架的侧端开设有边缘孔，所述安装架的内腔两侧安装有旋转轴，所述旋转轴的侧端安装有驱动电机，所述旋转轴的两端外圈安装有传动皮带，所述安装架的两端开设有边缘通透壳，所述安装架的底端安装有喷射机构，将需要进行加工的铜液倒置进入安装架的内腔，闭合移动板，使安装架内腔形成封闭环境，通过驱动电机带动旋转轴进行旋转，通过其旋转带动传动皮带进行同向带动，通过边缘孔向其装置内腔添加铜液反应剂，加快铜液的反应时间，堵住边缘孔，利用传动皮带与安装架边缘摩擦产生的热量对装置边缘产生热量壁，使铜液反应过程中的温度进行保持。

优选的，所述安装架包括架体、边缘槽、内嵌孔、下料孔和中空孔，所述架体的两侧开设有边缘槽，所述架体的上端开设有内嵌孔，所述内嵌孔的中间开设有下料孔，所述下料孔之间设置有中空孔。

优选的，所述喷射机构包括组装块、半凹腔、内夹片、弹性柱和盛料机构，所述组装块的两侧开设有半凹腔，所述半凹腔的内腔开设有内夹片，所述组装块的下端安装有弹性柱，所述弹性柱的底端与盛料机构活动连接。

优选的，所述盛料机构包括盛料筒、边缘开孔、盛料竖杆和螺旋外套，所述盛料筒的边缘开设有边缘开孔，所述盛料筒的内腔开盛料竖杆，所述盛料竖杆的外圈安装有螺旋外套，完成反应的铜液通过中空孔进入喷射机构的内腔，通过外接电机对弹性柱的弹性伸缩，进入盛料竖杆内腔的铜液向下通过边缘开孔流淌出盛料机构的内腔，形成环类圆柱状流体，将喷射斜道的内腔安装高压喷射管，利用高压喷射管向环类圆柱状流体外圈进行喷射，通过冷却水流对高温铜液进行高速冲击，通过高压水流喷射铜液使其打散成颗粒状。

优选的，所述辅助机构包括承接块、连通杆、喷射斜道和辅接机构，所述承接块的下端安装有连通杆，所述连通杆的侧端安装有喷射斜道，所述连通杆的底端安装有辅接机构。