[发明专利]一种基于预制芯模的墙板生产方法

说明书

本发明提供了一种基于预制芯模的墙板生产方法，包括以下步骤：步骤A：在工厂预制芯模组件；步骤B：在芯模组件两侧分别固定模板，模板外侧通过振动底座与芯模组件固定配合，得到浇筑模型；步骤C：将浇筑模型移动固定到待浇筑的墙体位置；步骤D：向浇筑模型内浇筑胶凝材料，对振动底座施加振捣，使芯模组件振动密实胶凝材料；步骤E：取下振动底座，拆卸两侧模板。本发明的优点在于：通过在工厂预制芯模组件，在工地现场组装浇筑模型，将模型吊运、固定于需要浇筑墙板的位置进行墙板浇筑，从而缩短墙板异地制作、墙板运输、墙板安装的工序与时间，芯模组件工厂化制作标准、快捷，运输简便高效，单次运输的芯模组件更多，成本更低。

技术领域

本发明涉及建筑墙板生产技术领域，尤其涉及一种基于预制芯模的墙板生产方法。

背景技术

目前，国家大力支持鼓励建筑向高效率、高强度、低能耗、少人工方向发展，装配式建筑构件快速发展，如公开号为CN210798044U的实用新型公开的一种装配式建筑的预制内墙板，通过工厂预制建筑构件，然后到施工现场组装连接即可，然而生产预制墙板的工厂与建筑工地有可能距离较远，墙板的运输以及吊运安装均存在很大的不便。

预制墙板虽然相较于现场浇筑能够显著提升施工效率，缩短工期，然而建筑工地距离装配式预制构件生产厂区运输距离较远的项目，在实施装配式建筑过程中，面临的施工难度、运输成本和施工造价陡增问题，都是装配式建筑发展急需解决的重要问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种通过将工厂内预制的芯模在施工现场组合成墙体模型并浇筑成墙板的方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种基于预制芯模的墙板生产方法，包括以下步骤：

步骤A：在工厂预制芯模组件；

所述芯模组件包括钢筋框架、固定在钢筋框架上的多个轻质填充模块、以及固定钢筋框架的多个支撑钢栓，所述支撑钢栓的轴向与墙板的表面垂直；

步骤B：在芯模组件两侧分别固定模板，模板外侧通过振动底座与支撑钢栓咬合固定，得到浇筑模型；

步骤C：将浇筑模型移动到待浇筑的墙体位置支撑固定；

步骤D：向模型内浇筑胶凝材料，对振动底座施加振捣，使支撑钢栓振动密实胶凝材料；

步骤E：取下振动底座，拆卸两侧模板。

本发明通过在工厂预制芯模组件，在工地现场组装成墙体模型并通过电梯、起吊设备等转移到待浇筑墙板位置，实现轻质模板的现场浇筑，浇筑中通过振动底座将振动传递给支撑钢栓，确保轻质填充模块底部被填充密实；防止墙板空鼓。将模型吊运、固定于需要浇筑墙板的位置进行墙板浇筑，从而缩短墙板异地制作、墙板运输、墙板安装的工序与时间，组合、吊运模型相对容易，芯模组件工厂化制作标准、快捷，运输简便高效，单次运输的芯模组件更多，成本更低。

优选的，所述轻质填充模块穿插或绑扎固定在钢筋框架上。

优选的，所述钢筋框架与支撑钢栓绑扎固定。

优选的，所述模板表面设置有多个固定孔；振动底座上设置有能够穿过固定孔的钢栓栓头，振动底座被限制在模板外侧，所述钢栓栓头与支撑钢栓的端部螺结固定连接。

优选的，所述支撑钢栓轴向的两端分别具有外螺纹，所述钢栓栓头具有与支撑钢栓螺接配合的内螺纹。

优选的，所述钢栓栓头朝向支撑钢栓的一端为弧形；

所述支撑钢栓两端还分别设置有一护碗，所述护碗的开口朝向钢栓栓头，碗口与模板内侧贴合。

优选的，步骤D所述的对振动底座施加振捣的方法为，通过振捣器在模板外振动底座上施加机械振捣。