[发明专利]一种注塑的模具装置

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑的模具装置，它包括动模、定模，其中定模安装在注塑成型机的固定模板上，动模安装在注塑成型机的移动模板上与定模相配合来完成注塑；本发明通过扭动旋钮，使得位于滑块通过推板和第二铰接销带动动模仁向定位角铁靠近，当动模仁的侧面和上端面分别与定位角铁内拐角的两个面紧贴时，定位角铁对动模仁与定模仁实现精确定位对接，使得第一注塑腔与第二注塑腔完全对接而不发生错位；四个紧固螺栓对定位好动模仁进行紧固定位，使其在注塑过程中不发生位移，从而使得注塑产品上动模仁与定模仁过渡处更加平滑，避免因为动模仁与定模仁发生错位而导致的产品不合格，提高产品的合格率和质量。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑的模具装置。

背景技术

目前传统的注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。目前的定模包括定模具座和定模仁，定模仁通过紧固件固定在定模具座上；动模包括动模具座和动模仁，动模仁通过紧固件固定在动模具座上。目前由于定模仁和动模仁固定之后无法再进行调整，所以，若当定模和动模在制作时存在误差或者安装存在一定误差时，那么定模仁和动模仁所形成的注塑腔将存在精度问题，所注塑成型的工件精度较低，影响了制造质量。

本发明设计一种注塑的模具装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种注塑的模具装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种注塑的模具装置，其特征在于：它包括动模、定模，其中定模安装在注塑成型机的固定模板上，动模安装在注塑成型机的移动模板上与定模相配合来完成注塑。

上述动模包括动模座、动模仁、紧固螺栓、第二铰接销、推板、第一铰接销、滑块、调节螺杆、旋钮，其中动模座的一个前侧面上开有第二定位槽，第二定位槽中与第二定位槽槽口相对的侧壁上开有活动槽，活动槽上与槽口相对的侧壁上开有横向滑槽，滑槽的顶面和底面上分别开有限位导槽；动模座的上下端面上分别开有两个与第二定位槽竖直相通的第二螺纹孔，且上下端面上的第二螺纹孔相互对称；动模座的侧面下端开有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与滑槽横向相通。

前侧面上开有第二注塑腔的动模仁安装在第二定位槽中；滑块通过安装于其上下端面的导块与限位导槽的滑动配合滑动安装在滑槽内；一端固定安装有旋钮的调节螺杆旋入第一螺纹孔与滑块端面相套接，滑块与调节螺杆的轴向移动同步；推板位于活动槽内，其一端通过第一铰接销与滑块连接，另一端通过第二铰接销与动模仁的后侧面连接。

上述定模包括定模座、定模仁、定位角铁，其中定模座的前侧面上开有第一定位槽，定模座的后侧面上开有与第一定位槽横向相通的第一注塑孔；定模仁的前侧面上开有第一注塑腔；定模仁嵌入固定安装在第一定位槽中，且位于定模仁后侧面上与第一注塑腔横向相通的第二注塑孔与第一注塑孔对接；定位角铁固定安装在第一定位槽槽口处，且定位角铁的内拐角的两个面分别与定模仁的顶面和侧面共面。

上述定位角铁的两个内拐角面分别与动模仁的顶面和侧面相配合，定模仁与动模仁相配合，第一注塑腔与第二注塑腔相配合。

作为本技术的进一步改进，上述推板与动模仁后侧面的连接点位于动模仁后侧面的中心处，使得动模仁在随推板运动过程中不会绕第二铰接销中心轴线旋转，避免动模仁因为绕第二铰接销中心轴线的摆动造成动模仁的四角与动模座上的第二定位槽内壁相抵而无法完成模具的安装调试。