[发明专利]一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置

说明书

一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置，本发明涉及一种轴承外圈旋转试验装置，本发明为解决外圈旋转轴承的试验器在安装旋转轴时尺寸跨度不足，导致回转精度降低的问题，本发明包括基座，基座包括试验壳体、上盖和基座上，上盖和试验壳体由上至下设置，基座上盖盖装在上盖上，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括旋转轴组件和加载固定轴组件，所述旋转轴组件水平设置在上盖的右侧壁与试验壳体的右侧壁之间，所述加载固定轴组件水平设置在上盖的左侧壁与试验壳体的左侧壁之间，所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件连接，且所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件的连接处位于基座内。本发明属于轴承技术领域。

技术领域

本发明涉及一种轴承外圈旋转试验装置，具体涉及一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置，本发明属于轴承技术领域。

背景技术

近年来，随着滚动轴承使用模式的不断扩展，外圈旋转轴承也随之应运而生。外圈旋转轴承突破通常的内圈旋转轴承外圈固定，内圈旋转的使用模式，即内圈固定外圈旋转，同内圈旋转轴承不同的是外圈旋转需要更高的回转精度要求，因此，外圈旋转轴承的内径与外径均为过硬配合，且内外圈的安装同轴度要求更高。而外圈旋转轴承的相关试验验证也随之发生改变。

试验器结构一般分为悬臂结构和桥式结构两种，利用悬壁结构的改进实现外圈旋转轴承的试验，相对比较简单，但由于悬臂结构安装旋转轴的跨度较大，运转时受结构影响，安装旋转轴存在不同程度的径向跳动，导致悬臂结构的试验器无法稳定的运行外圈旋转的轴承试验。

如说明书附图图一中所示的现有的桥式结构试验器，即试验主轴两端均有刚性支撑，且中间为径向加载的桥梁式承载结构，简称桥式结构。桥式结构受支撑端轴向尺寸的限制，安装旋转轴尺寸跨度不足，导致回转精度降低，也无法稳定的运行外圈旋转的轴承试验。

发明内容

本发明为解决外圈旋转轴承的试验器在安装旋转轴时尺寸跨度不足，导致回转精度降低的问题，进而提供一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明包括基座，基座包括试验壳体、上盖和基座上，上盖和试验壳体由上至下设置，基座上盖盖装在上盖上，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括旋转轴组件和加载固定轴组件，所述旋转轴组件水平设置在上盖的右侧壁与试验壳体的右侧壁之间，所述加载固定轴组件水平设置在上盖的左侧壁与试验壳体的左侧壁之间，所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件连接，且所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件的连接处位于基座内。

进一步地，所述旋转轴组件包括旋转轴、轴承压板、拆卸环、1B工艺轴承、内圈隔套、外圈隔套、1A工艺轴承和联轴节，拆卸环套装在旋转轴上，1B工艺轴承和1A工艺轴承均套装在拆卸环上，内圈隔套和外圈隔套由内至外依次套装在拆卸环上，且内圈隔套位于1B工艺轴承和1A工艺轴承的内圈之间；外圈隔套位于1B工艺轴承和1A工艺轴承的外圈之间，轴承压板与旋转轴的左端连接，联轴节与旋转轴的右端连接。

进一步地，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括支撑衬套和衬套法兰盘，所述支撑衬套套装在1B工艺轴承和1A工艺轴承轴承的外圈，衬套法兰盘套装在联轴节上，支撑衬套通过螺丝与衬套法兰盘连接。

进一步地，所述加载固定轴组件包括加载固定轴、SY拆卸环和试验轴承，SY拆卸环套装在加载固定轴的右端，试验轴承套装在SY拆卸环上。

进一步地，旋转轴的左端设有开口槽,开口槽套装在试验轴承的外圈上。

进一步地，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括定心衬套，定心衬套套装在加载固定轴的中部。

进一步地，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括加载压盖和加载法兰盘，加载法兰盘套装在加载固定轴上并位于定心衬套的左侧，加载压盖套装在加载固定轴的左端，加载压盖通过螺丝与加载法兰盘连接。

本发明的有益效果是：