[发明专利]一种可抗压绝缘电力电缆

说明书

本发明提供一种可抗压绝缘电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由缆芯、填充层、承重层、内护套和外护套组成；所述缆芯由承重支架和内部的线芯组成；所述缆芯内部设置有动力线芯和地线芯；所述动力线芯和地线芯外设置有承重支架；所述承重支架外切与线芯；所述承重支架外设置有内护套；所述内护套外挤包有承重层；所述承重层外设置有外护套；所述外护套与承重层之间的空隙设置有填充层。本发明结构通过对电缆结构的重新设计，提高电缆的柔软性和载流能力，增加了电缆在扭转和弯曲使用中的安全性，提高了电缆的使用寿命。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种可抗压绝缘电力电缆。

背景技术

现有软电缆技术，导体为束制或束制后复绞而成，导体束制时的节径比和绞合时的节径比都有限制，不能过小或过大，节径比过小，使电缆整体的弯曲性能和柔软性降低，节径比过大，导体不成型，影响电缆结构的稳定性。束制导体由于外径比较小，当交流电通过导体时，会产生集肤效应，电流将集中在导体表面通过，不能有效的利用导所有截面，对于导体中心部分是一种浪费，无形中增加了电缆的成本和材料消耗。另外当电缆本体受到频繁有规律的侧压力和扭转力时，每一次挤压对于电缆导体都是一种结构性的破坏，每一次的扭转都使得导体结构趋于松散或扭紧，在这种频繁的侧压力和扭转力的作用下，导体都不同程序的发生破坏性变化，此类结构电缆在使用中容易发生结构性破坏，导体断裂和绝缘破损，影响电缆的使用寿命，需要经常更换电缆。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种可抗压绝缘电力电缆。

一种可抗压绝缘电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由缆芯、填充层、承重层、内护套和外护套组成；所述缆芯由承重支架和内部的线芯组成；所述缆芯内部设置有动力线芯和地线芯；所述动力线芯和地线芯外设置有承重支架；所述承重支架外切与线芯；所述承重支架外设置有内护套；所述内护套外挤包有承重层；所述承重层外设置有外护套；所述外护套与承重层之间的空隙设置有填充层；

所述承重层由承重基层和承重基层上均匀设置的8个受力凸起组成；所述受力凸起底部与承重基层一体成型；所述受力凸起由内至外依次为受力层、橡胶层、连接层、承接层。

上述的一种可抗压绝缘电力电缆，所述内护套和外护套由以下配方组成：

氯化聚乙烯80-100份、硬脂酸0.4-0.6份、石蜡1-3份、氧化镁6-10份、促进剂RD型0.6-1份、硬脂酸铅1-2份、偶联剂A-174型1-2份、硅灰石8-12份、白炭黑15-25份、滑石粉40-60份、碳酸钙8-12份、氯化石蜡26-30份、增塑剂DOP型6-10份、乙烯-辛烯共聚物10-20份、交联剂DCP5-7份和着色剂适量。

上述的一种可抗压绝缘电力电缆，所述内护套和外护套的制备步骤具体如下：

（1）首先将氯化聚乙烯、硬脂酸、石蜡、氧化镁、促进剂RD、硬脂酸铅、偶联剂A-174、硅灰石加入密炼机内等料翻转均匀后，再将白炭黑、滑石粉、碳酸钙、氯化石蜡、增塑剂DOP、乙烯-辛烯共聚物加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP和着色剂适量加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼胶，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP、的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂DCP的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm即可；

上述的一种可抗压绝缘电力电缆，所述填充层采用聚酯纤维填充。