[发明专利]一种低成本的铝和铝合金氧化前中和除灰处理方法

说明书

本发明公开了一种低成本的铝和铝合金氧化前中和除灰处理方法，包括以下步骤：S1：将所需体积水和酸加入中和槽内；S2：往S1中的中和槽内按比例逐步添加硫酸亚铁和双氧水进行混合，并进行搅拌均匀，形成除灰剂；S3：最后利用S2中的除灰剂对碱洗后铝型材上的碱和表面存在的灰进行反应，完成处理。本发明主要通过双氧水氧化硫酸亚铁，该过程溶液中含有新鲜的三价铁，具有强的氧化性，同时反应过程中产生了OH自由基，具有较强的氧化性能，生产中根据生产量和亚铁量添加双氧水，使三价铁储存了双氧水的氧化能力，节约了成本，该发明成本低，使用氧化槽的废酸。

技术领域

本发明涉及铝及铝合金氧化的前处理工艺技术领域，尤其涉及一种低成本的铝和铝合金氧化前中和除灰处理方法。

背景技术

在铝及铝合金氧化的前处理工艺中，铝及铝合金经脱脂和碱蚀工序后，合金中的铁、锰、铜、镁、锌和硅等元素的单质或化合物残留在工件表面上，形成一层灰黑色的疏松物质，影响氧化的效果，因此必须除去，工业生产过程中常用的方法是酸中和法，多采用硫酸、硝酸或者氢氟酸中的一种或者两种酸处理。其目的主要是中和铝及铝合金表面的碱和不容物，由于硝酸和氢氟酸对环境危害较大，形成的废水很难处理，目前逐渐被新型的中和剂取代，由于硫酸不具有氧化性，单独硫酸不能溶解铁、锰、铜等元素的单质，因此单独的硫酸中和很难达到较好的除灰效果。

目前国家发明专利也出现了一些新的除灰剂，例如发明专利CN109402702A用了六价铁的化合物和双氧水，这两种物质具有较强的氧化性能，但是双氧水和六价铁都不稳定，在使用过程中很容易分解，增加了生产成本。发明专利CN109536970A中用了高锰酸钾氧化剂，该氧化剂同样容易分解，会增加生产成本，高锰酸钾中的锰元素对氧化也会有一定的影响，发明专利CN107268003A中用到的过硫酸钾、过硫酸铵和双氧水同样存在容易分解，会增加生产成本，同时存在一些其他方式，但是有的还有氟的化合物，增加的废水处理成本，氟化物在酸性条件下产生的氟化氢会对操作人员的身体健康产生危害，为此，我们提出了一种低成本的铝和铝合金氧化前中和除灰处理方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低成本的铝和铝合金氧化前中和除灰处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低成本的铝和铝合金氧化前中和除灰处理方法，包括以下步骤：

S1：将所需体积水和酸加入中和槽内；

S2：往S1中的中和槽内按比例逐步添加硫酸亚铁和双氧水进行混合，并进行搅拌均匀，形成除灰剂；

S3：最后利用S2中的除灰剂对碱洗后铝型材上的碱和表面存在的灰进行反应，完成处理。

优选的，所述酸为硫酸、氧化槽中的废酸或者其他工业废酸。

优选的，包括以下组分：10-300份硫酸、1-300份硫酸亚铁、100-300份双氧水。

优选的，还包括以下组分：10份硫酸、1份硫酸亚铁、100份双氧水。

优选的，还包括以下组分：68份硫酸、60.8份硫酸亚铁、140份双氧水。

优选的，还包括以下组分：126份硫酸、120.6份硫酸亚铁、180份双氧水。

优选的，还包括以下组分：184份硫酸、180.4份硫酸亚铁、220份双氧水。

优选的，还包括以下组分：242份硫酸、240.2份硫酸亚铁、260份双氧水。

优选的，还包括以下组分：300份硫酸、300份硫酸亚铁、300份双氧水。

本发明的有益效果为：