[发明专利]一种浮法玻璃高效切割方法

说明书

本发明涉及一种浮法玻璃高效切割方法，包括：得到浮法玻璃的原片尺寸信息和气泡信息数据；根据得到的原片和订单玻璃数据，通过算法设计出切割方案，该切割方案即排样图案；依据切割方案对玻璃原片进行切割。本发明设计了高效的算法，作用于含有气泡的玻璃原片上。结合了玻璃生产的实际情况，考虑到气泡不能当做成品切割下来，算法合理避开了这些气泡区域，保证了切割合理性。同时提高了材料的面积利用率，继而降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种浮法玻璃高效切割方法。

背景技术

传统的浮法玻璃由石英和其它化学物品通过热加工得到，在加热融化过程中，将原料倾倒在一个模具中，通过重力作用原料均匀平摊到模具的各个角落，最终得到平整、透明且光滑的玻璃产物。由于其工业生产过程中受到技术的限制，最终得到的大块玻璃表面会出现少量气泡等杂质，这些杂质是不能被利用的，所以在后续加工过程中需要将这些杂质去除。

玻璃切割是继热加工后的一道重要工序，需要将一块较大的玻璃切割出若干个小的玻璃成品，这个过程受到一系列约束，例如切割过程必须是断头台式切割，即切割过程不允许停刀，否则玻璃将会有断裂的风险。图1所示为现有的切割方法，普遍存在切割精度低、材料浪费严重，特别是对气泡区域考虑不够周到导致原料利用率低下等问题。

发明内容

本发明正是针对上述问题，本发明提供一种浮法玻璃高效切割方法。通过将刚刚从锡槽中取出的大块且包含少量气泡的玻璃原片切割成若干个成品块，继而达到材料利用率最大化的目的。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种浮法玻璃高效切割方法，包括：

得到浮法玻璃的原片尺寸信息和气泡信息数据；

根据得到的原片和订单玻璃数据，通过算法设计出切割方案，该切割方案即排样图案；

依据切割方案对玻璃原片进行切割。

较佳地，所述气泡信息包括气泡的坐标位置和尺寸，并假设气泡是矩形存在。

较佳地，设计出切割方案的算法如下：

步骤2-1、建立一个二维平面坐标系，将玻璃原片置于坐标系第一象限，左下角与坐标点O(0,0)重合，原片下边界和左边界分别与坐标系的X轴和Y轴重合，假设原片长度记为L，宽度记为W；为了表达方便，假设气泡是矩形随机位于原片上的，因此气泡信息可由四元组表示；

步骤2-2、根据一批欲得到的订单玻璃的尺寸信息，通过运用背包算法将其长度(宽度)通过任意叠加得到所有小于玻璃原片的长(宽)的数值，这些在水平方向上的数值记为切割长度c_x，在竖直方向上的数值记为切割宽度c_y，其中c_xL，c_yW，这些在相同维度上的所有数值组合成为水平方向和竖直方向的两个离散化集合；

步骤2-3、从玻璃原片(下文称子块，即其切割后变成子块)开始，分类对待不含气泡和含气泡的两类子块。对于前者，采用同构计算的方式获得最优切割方案；对于后者，根据步骤2-2得到的两个离散集中保存的切割值分别在子块进行切割操作，每一次切割将子块一分为二得到更小的两个子块，两个子块分别执行步骤2-3，得到两个切割方案，这两个方案组合即为当前子块的预切割方案；当离散集中的元素均被切割后，比较所有得到的预切割方案取其中最佳方案为当前子块的最终方案；

进一步地，子块的切割求解方法包括：

步骤3-1、离散集的获取原理(背包算法)如下：