[发明专利]一种薄壁冷硬异型管的制造方法

说明书

本发明公开了一种薄壁冷硬异型管的制造方法，包括根据原材料硬度和厚度，调整和改变原材料进入成型模具时的参数，加大成型闭口孔型导向片厚度、控制小导向的开口角大小和适当加宽原料宽度。通过上述方式，本发明一种薄壁冷硬异型管的制造方法，该生产方法制作的异型管解决了焊缝四角容易开裂的问题，使得异型管焊缝表面更加平整，大大提高了成品率。

技术领域

本发明涉及无缝钢管领域，尤其是涉及一种薄壁冷硬异型管的制造方法。

背景技术

异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称，按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。

异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

异型管在制作过程中，其焊缝的四角容易开裂，从而导致焊缝处的表面不平整，使得异型管的成品率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种薄壁冷硬异型管的制造方法，能够提高成品率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种薄壁冷硬异型管的制造方法，包括根据原材料硬度和厚度，调整和改变原材料进入成型模具时的参数，加大成型闭口孔型导向片厚度、控制小导向的开口角大小和适当加宽原料宽度。

在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括：

1）原料分析：选用与传统原料相比适当加宽的原料，将所述加宽的原料通过上料架放入储料仓，对所述加宽的原料的硬度和厚度进行分析，从而调整和改变所述加宽的原料进入成型模具时的参数；

2）圆管制备：根据所述步骤1）中所述加宽的原料进入成型模具时的参数对所述储料仓内所述加宽的原料进行成型开口、成型闭口、小导向和挤压焊接后制成圆管，所述原料完成所述成型开口后进入所述成型闭口时孔型加大，且导向片加厚，所述挤压焊接时提高压下量系数，并控制所述小导向时的开口角度；

3）异型管制备：根据所需异型管的形状，将步骤2）中成型的所述圆管经过定径精整、矫直后制成所述异型管；

4）入库：将步骤3）中成型的所述方管经过切割后输送入库。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中所述加宽的原料的硬度和厚度为洛氏硬度和薄壁冷硬厚度。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中所述加宽的原料进入成型模具时的参数为塑性反弹系数和屈服极限系数。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向片厚度为14~16mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述压下量系数为1.2~1.4mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述开口角度为26°~30°。

在本发明一个较佳实施例中，所述定径精整时采用分段受力。

在本发明一个较佳实施例中，所述分段受力为减小前三平辊和前三立辊的受力，加大后三平辊和后三立辊的受力。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中所述挤压焊接时根据材料的性质控制温度。

本发明的有益效果是：本发明一种薄壁冷硬异型管的制造方法，该生产方法制作的异型管解决了焊缝四角容易开裂的问题，使得异型管焊缝表面更加平整，大大提高了成品率。

附图说明