[发明专利]一种适用于硅胶液体原料的分散装置及其使用方法

权利要求书

1.一种适用于硅胶液体原料的分散装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内壁的两侧之间固定连接有固定板(3)，所述箱体(2)的顶部通过电机座固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端贯穿所述箱体(2)并延伸至所述箱体(2)的内部，所述固定板(3)的顶部设置有循环结构(6)，所述循环结构(6)包括固定框(61)，所述固定框(61)的底部固定于所述固定板(3)的顶部，所述固定框(61)内壁的底部固定连接有第一导向板(62)，所述第一导向板(62)的顶部转动连接有输送螺杆(63)，所述固定框(61)的右侧从上至下依次开设有第一通孔(64)和第二通孔(65)，所述输送螺杆(63)的底端依次贯穿所述第一导向板(62)、所述固定框(61)和所述固定板(3)并延伸至所述固定板(3)的底部，所述输送螺杆(63)延伸至所述固定板(3)底部一端的外表面固定连接有第一锥形齿轮(66)。

2.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)的外表面固定连接有蜗轮(7)，所述箱体(2)的顶部固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的内部转动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的一端的外表面固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一转动杆(9)的另一端固定连接有蜗杆(11)。

3.根据权利要求2所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述蜗轮(7)的外表面与所述蜗杆(11)的外表面啮合。

4.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述箱体(2)内壁的左侧转动连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的外表面固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第二转动杆(12)的一端贯穿所述箱体(2)并延伸至所述箱体(2)的左侧，所述第二转动杆(12)延伸至所述箱体(2)左侧一端的外表面固定连接有第二皮带轮(14)。

5.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述箱体(2)的右侧设置有进料槽(15)，所述固定板(3)的底部设置有出料槽(16)。

6.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述固定板(3)顶部的两侧均固定连接有第二导向板(17)。

7.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述箱体(2)内壁的底部滑动连接有滑动板(18)，所述滑动板(18)的顶部固定连接有U型板(19)，所述U型板(19)的内部开设有排料孔(20)，所述滑动板(18)的右侧固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的内部转动连接有滑轮(22)，所述箱体(2)内壁底部的右侧固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的左侧与所述滑动板(18)的右侧之间设置有复位弹簧(24)。

8.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述箱体(2)内壁的右侧滑动连接有推动块(25)，所述推动块(25)的顶部固定连接有运动板(26)，所述运动板(26)的内部开设有滑槽(27)，所述固定板(3)底部的右侧固定连接有U型槽(28)，所述U型槽(28)内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动杆(29)，所述第三转动杆(29)的外表面固定连接有摆杆(30)，所述摆杆(30)的正面固定连接有凸块(31)，所述U型槽(28)的背面通过电机座固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴与所述第三转动杆(29)的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述推动块(25)的底部呈斜面结构。

10.一种适用于硅胶液体原料的分散装置的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，所述适用于硅胶液体原料的分散装置在使用时需要用到适用于硅胶液体原料的分散装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将原料从进料槽(15)导入箱体(2)内，通过第一电机(4)的启动，第一电机(4)旋转带动搅拌杆(5)旋转，对原料进行分散，并且原料会通过第二通孔(65)进入到固定框(61)内；

S2、搅拌杆(5)旋转时会带动蜗轮(7)旋转，从而使得蜗杆(11)旋转，带动第一转动杆(9)旋转，配合第一皮带轮(10)和第二皮带轮(14)的使用，使得第二转动杆(12)旋转，从而使得第二锥形齿轮(13)旋转，带动第一锥形齿轮(66)旋转，进而使得输送螺杆(63)旋转，从而对进入到固定框(61)内部的原料向上输送，通过第一通孔(64)排出，经过搅拌杆(5)进行分散；

S3、分散完毕后，通过第二电机(32)的启动，第二电机(32)旋转带动第三转动杆(29)旋转，从而使得摆杆(30)顺时针摆动，从而使得凸块(31)弧形运动，配合滑槽(27)的使用，使得运动板(26)向上移动，从而使得推动块(25)向上移动，此时复位弹簧(24)由于弹性力复位，带动滑动板(18)向右移动，从而使得U型板(19)向右移动，使得排料孔(20)与出料槽(16)对齐后实现出料，随后第二电机(32)反向旋转，间接带动摆杆(30)逆时针摆动，从而使得运动板(26)向下移动，进而使得推动块(25)向下移动推动滑轮(22)，使得滑轮(22)向左移动，从而使得滑动板(18)向左移动，从而使得排料孔(20)向左移动，与出料槽(16)错位后，将出料槽(16)关闭。