[发明专利]一种防止压力脉动的涡旋液泵

说明书

本申请公开了一种防止压力脉动的涡旋液泵，其特征在于：包括支撑壳体(2)、静涡旋盘(3)、动涡旋盘(4)、静涡旋盘端盖(7)，所述静涡旋盘(3)固定设置于静涡旋盘端盖(7)上，动涡旋盘(4)设置于支撑壳体(2)内，支撑壳体(2)与静涡旋盘端盖(7)配合形成一个封闭腔体并且静涡旋盘(3)、动涡旋盘(4)设置于封闭腔体内；所述动涡旋盘(4)连接有动力机构，动涡旋盘(4)在动力机构的带动下相对于静涡旋盘(3)进行回转运动，静涡旋盘(3)、动涡旋盘(4)之间形成一个月牙形工作腔。本发明的优点在于：在保持涡旋液泵的结构简单的前提下，实现消除压力脉动，降低涡旋液泵因为压力脉动造成的振动。

技术领域

本发明涉及一种防止压力脉动的涡旋液泵，属于泵类设备领域。

背景技术

在曲轴驱动下，动盘绕静盘中心，以固定回转半径作无自转的平动，月牙工作腔不断向中心移动，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心的排液口相通，液体被排出泵体，从而实现液体的抽吸、挤压与排液过程。

涡旋泵因其固有的工作特性，在涡旋泵工作的一定转角内，由于形成的月牙形工作腔在没有与排液腔连通时其容积就开始减小，并且月牙形工作腔和排液腔联通后的一定转角内，二者之间的流通面积缓慢增加，不能及时排出因内工作腔减小需排出的液体量，而液体是不可压缩流体，所以将导致涡旋泵在吸液末期和排液初期工作腔内的压力显著升高，产生压力脉动，造成机器振动，严重影响其稳定性，这是限制涡旋泵发展的主要技术瓶颈之一。因此，必须妥善解决涡旋泵的压力脉动问题。

现有技术中主要有两种方案解决涡旋泵的压力脉动造成的振动问题：

方案一：传统解决涡旋泵压力脉动的方法，是在动涡盘端盖和静涡盘端盖的中心区域各加工一个类似半圆形的泄压槽(见《涡旋压缩机及其它涡旋机械》，西安交通大学顾兆林、郁永章、冯诗愚著，陕西科学技术出版社，194-197页)，槽的弧线部分仍是渐开线，并与其相配对的的涡圈外侧型线一致，当吸液腔完全闭合时，随着动涡盘的运动，泄压槽将内工作腔与排液腔及时联通，使工作腔内的液体经泄压槽及时排出。

方案二：针对压力脉动问题，有学者提出一种解决方案：由一组膨胀型涡旋付和一组收缩型涡旋付同步运行(专利公开号：CN 1641219A)；在两组涡旋付产生压力脉动的封闭腔之间，设通流孔组，这样就可以使收缩型涡旋付产生的压力脉动正主峰与膨胀型涡旋付产生的压力脉动负主峰相互抵消。

方案一所提及的根据动涡盘的运动特性在特定的位置开泄压槽的方法，由于槽形与其渐开线有关，在其加工设计时难度较大，如果槽形处理不当，就会导致泄漏增加，影响泵的效率；槽深过小会导致液体不能及时排出，而槽深较大时又会影响端盖的刚度。

方案二提出的在一组同步运行的膨胀型涡旋付和收缩型涡旋付产生压力脉动的封闭腔之间设通流孔组的方法，因其系统结构过于复杂，所以应用领域过于局限，不适用于单个泵工作。

发明内容

本发明的技术方案提供一种防止压力脉动的涡旋液泵，在保持涡旋液泵的结构简单的前提下，实现消除压力脉动，降低涡旋液泵因为压力脉动造成的振动。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种防止压力脉动的涡旋液泵，包括支撑壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、静涡旋盘端盖，所述静涡旋盘固定设置于静涡旋盘端盖上，动涡旋盘设置于支撑壳体内，支撑壳体与静涡旋盘端盖配合形成一个封闭腔体并且静涡旋盘、动涡旋盘设置于封闭腔体内；所述动涡旋盘与静涡旋盘之间以°相位角安装并形成一对月牙形工作腔；所述动涡旋盘连接有动力机构，动涡旋盘在动力机构的带动下相对于静涡旋盘进行回转运动；静涡旋盘端盖中部设置有一个排液口，支撑壳体上设置有一个进液口；封闭腔体内设置有调整月牙形工作腔压力的调压结构。

优化的，上述防止压力脉动的涡旋液泵，所述调压结构包括设置于静涡旋盘端盖上的流通孔，流通孔与月牙形工作腔连通；所述排液口连接有排液管路，流通孔与排液管路连通。