[发明专利]一种锻球生产用二次热处理锻压调节装置

说明书

本发明提供一种锻球生产用二次热处理锻压调节装置，涉及锻压技术领域。该种锻球生产用二次热处理锻压调节装置，包括上固定座、下固定座一和下固定座二，所述下固定座一的后端固定连接有固定板，所述下固定座一和下固定座二之间的两侧均安装有自动伸缩机构；所述上固定座底部的中心固定连接有多组上锻压机构，所述下固定座一和下固定座二之间的顶部固定连接有多组与上锻压机构相对应的下锻压机构；所述下固定座一和下固定座二之间的两侧设置有限位机构。通过设计简单的自动伸缩机构、上下锻压机构、限位机构、导料机构以及下料导向机构，既方便加工不同大小的锻球，同时也方便进行自动下料，从而使其整体的工作效率大大提高。

技术领域

本发明涉及锻压技术领域，具体为一种锻球生产用二次热处理锻压调节装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等；锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料；锻压是是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂；高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位；但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时，都采用热锻压。

锻球是由钢锭或钢柱经过热加工后锻压成型的金属球体，目前市场上有多种不同类型的锻压调节装置，但现有的锻压调节装置结构设计存在较大的缺陷，在实际使用的过程中，既不方便对不同大小的锻球进行生产加工，同时也不方便进行下料，为此，我们研发出了新的一种锻球生产用二次热处理锻压调节装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻球生产用二次热处理锻压调节装置，解决了现有的锻压调节装置结构设计存在较大的缺陷，在实际使用的过程中，既不方便对不同大小的锻球进行生产加工，同时也不方便进行下料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锻球生产用二次热处理锻压调节装置，包括上固定座、下固定座一和下固定座二，所述下固定座一的后端固定连接有固定板，所述下固定座一和下固定座二之间的两侧均安装有自动伸缩机构；

所述上固定座底部的中心固定连接有多组上锻压机构，所述下固定座一和下固定座二之间的顶部固定连接有多组与上锻压机构相对应的下锻压机构；

所述下固定座一和下固定座二之间的两侧设置有限位机构，所述下固定座一和下固定座二之间设置有多组与下锻压机构相对应的导料机构，所述下固定座一和下固定座二之间的底部固定连接有多组与下锻压机构相对应的下料导向机构。

优选的，所述上固定座的边角处均开设有安装孔。

优选的，所述自动伸缩机构包括第一伺服气缸和第二伺服气缸，所述固定板前端的两侧分别固定连接有第一伺服气缸和第二伺服气缸，所述下固定座二外壁的两侧分别固定连接有与第一伺服气缸和第二伺服气缸相对应的第一安装板和第二安装板。

优选的，所述上锻压机构包括多个上锻压座，所述上固定座底部的中心固定连接有多个上锻压座，多个所述上锻压座底部的中心均固定连接有上锻压模块，多个所述上锻压座的边角处均安装有与上固定座相对应的第一固定螺钉。