[发明专利]一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工工艺及加工设备

说明书

本发明涉及瓷基板加工技术领域，具体涉及一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工工艺及加工设备。包括研磨机和物料破碎机，物料破碎机和研磨机通过导料管连接，其中物料破碎机包括破碎壳、下刀盘、上刀盘、支撑轴和摆锤。本发明通过增加物料破碎机以采用分级研磨方法将夕线石提前研磨，既提高研磨效率，也防止过研磨产生；本发明通过摆锤带动支撑轴的旋转，使得连接在下支撑轴上的球形接头将上刀盘顶起，解除上刀盘的卡死；本发明在摆锤卡机时，能够通过限位弹簧推动摆锤沿上支撑轴移动，解除卡死。

技术领域

本发明涉及陶瓷基板加工技术领域，具体涉及一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工工艺及加工设备。

背景技术

陶瓷基板凭借其优良的绝缘性能，高导热性、低介电损耗、高强度和高稳定性在电子领域具有广泛的应用。目前陶瓷基板多采用烧结工艺制造，由于陶瓷基板在烧制过程中存在收缩、变形等现象，因此经过烧结后的熟胚基板的翘曲度不能满足使用要求，需要使用隔板进一步的校平修正。在对隔板进行加工时，首先需要对原材料进行混合研磨，以制成底坯。

常用的研磨设备是将夕线石，α-Al2O3粉，硅微粉，粘土和氟化铝直接放入球磨机中，这种方法研磨效率低，且容易导致硬度较低的物料过研磨；同时硬度较高的夕线石在加工过程中，刀盘容易被不规则的夕线石卡住，导致电机烧毁。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工工艺及加工设备，以解决现有的隔板加工设备容易卡死的问题。

本发明的一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工设备采用如下技术方案：包括研磨机和物料破碎机，所述物料破碎机和所述研磨机通过导料管连接，所述物料破碎机包括：

破碎壳，其内部设置有竖直延伸的传动轴；

下刀盘，其安装于所述破碎壳内，所述下刀盘的上表面外高内低向下凹陷；

上刀盘，其位于所述下刀盘的上方，且可上下滑动地安装于所述传动轴并随所述传动轴转动，所述上刀盘的外周缘设置有竖直延伸的装配孔，所述上刀盘的上表面设置有限位块，所述限位块位于所述装配孔指向所述上刀盘圆心的一侧；所述上刀盘和所述破碎壳之间设置有研磨结构；

支撑轴，其通过所述装配孔转动安装于所述上刀盘，所述支撑轴包括上支撑轴和下支撑轴，所述上支撑轴延伸出所述上刀盘的上表面并向靠近所述传动轴的方向倾斜，所述下支撑轴延伸出所述上刀盘的下表面并向靠近所述传动轴的方向倾斜，所述下支撑轴的末端设置有球形接头；所述上支撑轴的外周壁面突出设置有上限位环，所述上限位环内侧具有用于限位块插入的限位缺口，所述限位块小于所述限位缺口，以在所述传动轴带动所述上刀盘正常转动时，所述限位块作用于所述限位缺口的相应一端带动支撑轴随所述上刀盘转动；

摆锤，其安装于所述上支撑轴的末端，以对进入所述破碎壳内的配料进行破碎；

当所述研磨结构卡死，所述摆锤在惯性作用下继续转动并带动所述支撑轴相对于所述上刀盘转动，以使所述下支撑轴带动所述球形接头转动，进而使所述球形接头推动所述上刀盘向上移动，解除研磨结构的卡死。

可选地，所述摆锤上设置有滑动孔，所述摆锤通过所述滑动孔套设于所述上支撑轴，所述上支撑轴的末端设置有限位结构，所述上支撑轴上套设有限位弹簧，以向上挤压所述摆锤；所述上支撑轴的外圆面上突出设置有限位键，所述滑动孔的周壁面上设置有限位槽，所述限位槽下端的宽度大于所述限位键的宽度。

可选地，所述传动轴的上端设置有传动花键轴，所述上刀盘中心设置有传动花键槽，上刀盘通过传动花键槽套设与传动花键轴与传动轴传动连接；所述上刀盘的下表面连接有密封环，所述密封环和所述传动花键轴之间设置有复位弹簧。

可选地，所述研磨结构包括第一研磨齿和第二研磨齿，所述第一研磨齿设置于所述上刀盘的外周壁面，所述第二研磨齿设置于所述破碎壳的内壁，所述第一研磨齿和所述第二研磨齿均成阶梯状且相互配合。