[发明专利]一种低延迟汽车零部件注塑系统

说明书

本申请涉及一种低延迟汽车零部件注塑系统，涉及汽车零部件注塑领域，其包括底座、挤出机本体和注塑机本体，注塑机本体包括第一注塑机和第二注塑机，还包括连接挤出机本体和注塑机本体的转运装置；转运装置包括在底座上且于挤出机本体和注塑机本体间的底板，底板上有第一注塑筒和第二注塑筒；底板上有同时驱动第一注塑筒靠近第一注塑机和第二注塑筒对准靠近挤出机本体或同时驱动第一注塑筒靠近挤出机本体和第二注塑筒对准靠近第二注塑机的驱动装置；底座上有驱动第一注塑筒和第二注塑筒在水平方向同时靠近第一注塑机或靠近第二注塑机的移动装置。本申请具有避免挤出机停机等待，使得挤出机内的原料加热均匀且一直处于熔融态，提高产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及汽车零部件注塑领域，尤其是涉及一种低延迟汽车零部件注塑系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

相关技术中申请号为201811042543.4的中国专利，提出了一种注塑机，更具体的说是一种汽车注塑机,包括整机支架、动力机构、间歇机构和注塑机构，可以通过动力机构为装置提供动力，通过带轮I、带轮II、推动带轮和传动带轮的直径大小相同，传动锥齿和间歇锥齿的齿数相同保证传动比相同，缺齿齿轮的转动周期和推动凸轮的转动周期相同，推动凸轮推动注塑机构在整机支架上进行滑动，当推动凸轮推动注塑机构向挤压模具I进行滑动时，缺齿齿轮带动注塑齿轮进行转动将注塑筒内的注塑材料挤压到挤压模具II内，挤压模具I和挤压模具II对注塑材料进行挤压成型，当推动凸轮推动注塑机构向远离挤压模具I进行滑动时，缺齿齿轮不带动注塑齿轮进行转动，两个脱模板将挤压成型的注塑材料进行脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：注塑机的注塑冷却脱模需要一定时间，而挤出机可以持续挤出熔融原料；通常一个挤出机只对应一个注塑机，在注塑机冷却脱模过程中，挤出机无法向注塑机内输送原料，挤出机需要停机等待注塑机下一次的运行，在此过程中，挤出机停机后内装的原料加热不均匀，会影响原料熔融态的均衡度，影响注塑产品的质量。

发明内容

为了改善注塑机冷却脱模时挤出机停机导致的原料熔融态不均衡的问题，本申请提供一种低延迟汽车零部件注塑系统。

本申请提供的一种低延迟汽车零部件注塑系统采用如下的技术方案：

一种低延迟汽车零部件注塑系统，包括底座、挤出机本体和注塑机本体，所述注塑机本体包括平行并列设置的第一注塑机和第二注塑机，还包括用于连接所述挤出机本体和所述注塑机本体的转运装置；

所述转运装置包括设置在所述底座上且位于所述挤出机本体和所述注塑机本体之间的底板，所述底板上并列设置有第一注塑筒和第二注塑筒,所述第一注塑筒和第二注塑筒均用于对原料进行暂存和挤出；

所述底板上设置有用于同时驱动所述第一注塑筒对准并靠近所述第一注塑机和所述第二注塑筒对准靠近所述挤出机本体或者同时驱动所述第一注塑筒对准并靠近所述挤出机本体和所述第二注塑筒对准靠近所述第二注塑机的驱动装置；

所述底座上设置有用于驱动所述第一注塑筒和所述第二注塑筒在水平方向同时移动靠近所述第一注塑机或所述第二注塑机的移动装置；

所述第一注塑筒和所述第二注塑筒的两端均分别设置有入料密封组件和出料密封组件。